鼓冷槽区贮槽施工方案.docVIP

通钢集团通化钢铁股份有限公司 鼓冷槽区贮槽施工方案 2012-3-19 编制说明 1.1编制说明 通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽。本施工方案针对该工程5个氨水槽的安装施工编制。 1.2编制依据 1.2.1通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽设备技术协议。 1.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90) 2、工程概况 2.1概述 通钢集团通化钢铁股份公司1#、2#焦炉技术改造项目鼓冷槽区贮槽 2.2工程特点 ⑴总体形状不好控制，内部储存介质剧毒，对各密封部位安装质量要求较高。 3安装主要工程实物量 我公司承建的五台氨水槽主体安装部分包括氨水槽体及附件。 4槽组装及焊接技术措施 根据氨水槽的设计要求和施工现场场地情况，并结合我公司多年来大型储罐的施工经验，在槽顶及浮顶附件安装焊接完后，进行预压试验。 4.1主要施工顺序： 基础验收－底板铺设、焊接－第一带壁板立缝焊接－第二带壁板立缝焊接－第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊－第三带壁板立缝焊接－第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接- 第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接－包边角钢及护栏组焊－其它附件安装－清槽－交工验收。 4.2氨水槽施工方法 4.2.1基础验收 氨水槽安装前，必须按土建基础设计文件和GBJ128-90的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。 氨水槽基础的表面尺寸，应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为±20mm； 以槽基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。统一圆周上的测点，其测量表高与计算标高之差不得大于12mm。 4.2.2底板安装焊接 4.2.2.1基础放线 根据底板排版图进行放线，边缘板外缘尺寸放大30mm。 4.2.2.2底板垫板铺设 垫板中心线与焊缝中心线重合，丁字接头处不焊接，其它部位焊后打磨平。 4.2.2.3底板的铺设按先边缘板，后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺中心条形板。 底板铺设前，用砂轮机去除坡口表面油污及锈蚀，铺设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。边缘板采用不等间隙组对，外侧间隙6mm，内侧间隙12mm。 槽底板安装质量要求 a 垫板与罐底边缘板紧贴，其间隙≤1.0mm b 对口错边量≤1.5mm c 中幅板接头间隙6±2.0mm d 边缘板外侧对口间隙6±2.0mm 4.2.2.4 焊接 弓形边缘板的对接焊缝焊接采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50～70mm和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。 距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。 边缘板剩余部分对接焊缝焊接，，，，，，8等份， 4.2.3.1壁板组对、安装 (1)在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，，，2)第一带壁板组立前，根据排版图进行放线，标出每带板的安装方位线。按下图示划线安装组对档板。 壁板逐张组对，每张安装二个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查1m高处任意点半径的偏差不得超过±32mm。 a.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。 b.壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。 c.纵向焊缝的错边量，不大于1mm。 d.环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。 (3)二至四带板的组装方法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。 (4)组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，如下图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，如下图示。 4.2.3.2 壁板焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具，25mm及以上的壁板立缝为x型坡口。其余v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端150mm焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板，见图4.2.3.2（一）示。 (2)大角焊缝焊接前安装防变形卡具如图4.2.3.2（二）示。焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机(LT-7)焊接内外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。其焊接顺序为：内外侧第一道手工打底→拆除外侧固定块及方楔子→外侧手弧焊填充、盖面→拆内侧固定块及方楔子→内侧自动焊