几何精度设计与检测教材.pptVIP

* 作业题说明： 1.解释图5.15中标注的各表面粗糙度要求的含义。 * 2. 用类比法分别确定Φ50t5和ΦT6配合表面 Ra的上限值。（表5.7） 解：由表5.7得 Φ50t5：Ra≤0.2μm； Φ50T6：Ra≤0.4μm。 * 3. 在一般情况下，Φ40H7和Φ6H7、Φ40H6／f5和Φ40H6／s5相比，其表面何者精度要求高？ 解：（1）一般情况下，Φ40H7孔表面粗糙度精度要求比Φ6H7孔表面低些，即 Φ40H7孔表面的Ra或Rz值大于Φ6H7孔 表面； （2）一般情况下，Φ40H6／f5配合表面粗糙度精度要求比Φ40H6／s5配合 表面低些，即Φ40H6／f5配合表面的Ra或Rz值大于Φ6H7孔 表面。 * lri lr1 lr2 lr3 lr4 最高点 （格） 438 453 516 541 458 461 518 540 452 451 518 538 449 448 520 536 467 460 521 537 最低点 （格） 461 468 534 546 460 474 533 546 477 472 530 550 477 471 526 558 478 458 526 552 4. 用双管显微镜测量表面糙度，测得数据如表5.13所示 。目镜测微计的分度值 i＝0.6μm，求Rz＝？ Rz = （Rz1+ Rz2+ Rz3+ Rz4）／4 ×i ＝（40+26+18+22）/4 ×0.6 ≈16μm * （5）其余表面的表面粗糙度轮廓参Ra的最大值为25μm。 5. 参看带孔齿坯图 5.16，试将下列的表面粗糙度轮廓的技术要求标注在图上（未指明要求的项目皆为默认的标准化值）。 （1）齿顶圆a的表面粗糙度轮廓幅度参数Ra的上限值为2μm； （2）齿坯的两端面b和c的表面粗糙度参数Ra的最大值为3.2μm； （3）φ30孔最后一道工序为拉削加工，表面粗糙度轮廓幅度参数 Rz 的上限值为12.5um，并注出加工纹理方向； （4）尺寸为8±0.018键槽两侧面表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为3.2μm； 图5.16 * 4.5.2 方向误差及其评定 方向误差是指实际关联要素对其具有确定方向的理想要素的变动量，理想要素的方向由基准确定。 评定方向误差时，理想要素相对于基准的方向要保持图样上给定的几何关系的条件下，应使被测要素对理想要素的最大变动量为最小，如图4.45所示。 图4.45 方向误差 * 例如 平面度误差的评定示例（面对面） A * 4.5.3 位置误差及其评定 位置误差是指实际关联要素对其具有确定位置的理想要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。 定位最小区域是指以理想要素的位置为中心来对称地包容实际关联要素时，亦具有最小宽度或最小直径的区域，其最小区域的形状与位置公差带形状相同，如图4.46所示。 图4.46位置误差 * 作业 ：思考题 2、4，作业题 3、 6、7、 8 测量和评定某一零件上一个孔的圆心位置误差时，其定位最小包容区域，如图4.46（c）所示. * 课 堂 练 习 图示零件，其d1要求遵守包容原则，但d1的直线度误差不允许超过0.012mm 。 d2两端面对d1轴线的垂直度误差不允许超过0.1mm。 将其要求标在图上。 * 本章重点: 1. 几何公差的19个几何特征项目的名称及其代号； 2. 几何公差在图样上（被测要素和基准要素）的标注方法； 3. 几何公差（注出公差和未注公差）等级及其公差值； 4. 公差原则和公差要求的含义，独立原则、包容要求和最 大实体要求的图样标注和应用范围; 5. 评定形状误差时的“最小条件”的概念，评定直线度和平 面度误差的判断准则； 6. 评定位置误差时的基准和理论正确尺寸（角度）的概念。 * 几何公差的的未注公差的分级和数值 （表4.9 ~ 4.12） 表4.9 表4.10 * 表4.11 表4.12 * 几何公差的注出公差的分级和数值 （表4.13 ~ 4.17） 表4.13 * 表4.14 * 表4.15 * 表4.16 * 表4.15 表4.17 * 作业题说明 : 1. 图4.47 作 业 题 1 图 * 例1：键槽中心平面对其圆锥轴线G的对称度的公差 值为0.025。 例2：圆柱Φd3的圆柱度公差值为0.01。