75吨流化床技术方案.docVIP

75t/h流化床 锅炉炉内喷钙技术方案 高碑店市国达锅炉制造有限公司 1．工艺设计原则及依据 循环流化床锅炉是一种清洁燃烧方式，在近年来已得到很大发展，除了其燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高(接近或达到煤粉炉效率)外，一个重要的原因是它具有优良的环保性能。循环锅炉具有优良的环保性能，只有在运行中正确、合理地控制各种关键技术参数，才能发挥循环锅炉的优势，有效地提高脱硫效率，减少污染物的排放。GB8978－1996 《综合排放标准》 GB13223－20《火电厂大气污染物排放标准》GBZ2－2002 《作业环境空气中有害物职业接触标准》 DL5033－1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 NDGJ16－89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》 DL/T5175－2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 GB7450－87 《电子设备雷击保护导则》 GB50052－95 《供配电系统设计规范》 GB 50055-2011 《通用用电设备配电设计规范》 GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》 GB 50217－2007《》《》《火力发电厂技术规定》《火力发电厂技术规定》 《火力发电厂技术》 煤燃烧过程SO2的析出煤中的硫以四种形态存在， ?即黄铁矿硫(FeS2)、硫酸盐、有机硫(CxHySz)和元素硫。其中黄铁矿硫、有机硫和元素硫占煤中硫份的90％以上。是可燃硫，硫酸盐硫是不可燃硫。煤在燃烧过程中。所有的可燃硫都在受热过程中从煤中释放出来。黄铁矿硫在300时即开始失去硫份，形成黄铁矿和赤铁矿。黄铁矿硫的大量分解则在650以上。有机硫在煤加热至400时即开始大量分解，首先分解为中间产物(主要是H2S)，而后在遇氧气和其他氧化性自由基时逐步被氧化为SO。在炉膛的高温条件下存在氧原子或在受热面上有催化剂时，一部分SO?会转化成SO?。通常生成的SO?只占SOx的0．5％2％左右。此外，烟气中的水份会和SO反应生成硫酸(H2SO4)气体。硫酸气体在温度降低时会变成硫酸雾，而硫酸雾凝结在金属表面上会产生强烈的腐蚀作用。排人大气中的SO由于大气中金属飘尘的触媒作用而被氧化生成SO，大气中的SO遇水就会形成硫酸雾。烟气中的粉尘会吸收硫酸而变成酸性尘。硫酸雾或酸性尘被雨水淋落就变成了酸雨。 ?脱硫机理分析循环锅炉的脱硫是在燃烧室中加入脱硫剂来实现，最常使用的脱硫剂是钙基脱硫剂，如石灰石。?脱硫效率的控制循环锅炉的运行控制系统主要包括床温控制、给煤量控制、床高控制、补充床料量控制、脱硫剂控制等。许多因素的变化不是孤立的，它们所带来的影响直接或间接地改变了锅炉的运行状况，影响脱硫效率。1 ?Ca／S与脱硫效率的关系运行实践表明．Ca／S摩尔比是影响脱硫效率和SO排放的首要因素。燃用低硫煤时，烟气中SO的浓度低，石灰石与SO反应速度慢，消耗石灰石量相对较大，需要Ca／S摩尔比的浓度就高。随着Ca／S增加，脱硫效率增加。床温控制在850左右时，当Ca／S=2时，脱硫效率％低于国家规定的排放标准1.3.2 ?床温与脱硫效率的关系锅炉床温将直接影响到锅炉的着火、稳燃、燃尽程度。床温主要改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而改变脱硫效率和脱硫剂的使用，在运行时床温控制应考虑：在该温度下灰不会软化；保证锅炉的燃烧效率较高、脱硫剂使用较少、脱硫效果较高：NOx排放较低．当床温低于800时，石灰石煅烧生成CaO的速度减慢，减少了可供反应的表面积脱硫率下降。床温低于750℃时，脱硫反应几乎不再进行。当床温大于870℃ ?，CaO内部分布均匀的小晶粒会逐渐融合为大晶粒。温度越高，晶粒越大。单位质量内晶粒数量减少，CaO的比表面积下降直接影响脱硫率。床温低于850时，N20排放很高。锅炉床温控制在850～900能够确实保证锅炉的燃烧效率较高、经济工况下运行及有效地提高锅炉的脱硫效率且NOx排放较低。3.3 ?粒度与脱硫效率的关系煤粒送循环流化床内迅速受到高温物料及烟气的加热。首先是水份蒸发，接着是煤中的挥发份析出并燃烧以及焦炭的燃烧。其间还伴随着发生煤粒的破碎、磨损等现象。大量实验表明了挥发份的析出燃烧过程与焦炭燃烧过程有一定的重叠。由于循环流化床内煤粒燃烧是一个错综复杂的过程。要十分精确地定量描述整个燃烧过程还很困难。给煤粒径大不仅不利于燃烧，也不利于脱硫；粒径过小或煤中细粒份额太大也会使脱硫效率下降。石灰石颗粒在送入循环流化床内燃烧初期时，比表面积增加很快。燃烧后期，比表面积增加较少小颗粒石灰石在床中的反应速度通常大于大颗粒的反应速度。在炉内的停留时间短。石灰石粒径控制在～2mm平均10