290万加氢裂化装置简介.ppt

反应部分原则流程图 分馏部分原则流程 九、设备图片 反应器内构件 再分配盘 粗分配盘 冷氢混合室 冷氢盘 循环氢压缩机 循环氢压缩机干气密封 高压原料泵 液力透平 新氢压缩机 高压注水泵 Alloy825合金高压空冷 关键设备选型 热高压分离器：主体材料选用2.25Cr1Mo，内壁堆焊TP.309L+TP.347耐蚀层以抵抗高温H2S的腐蚀。 关键设备选型 热高分气空冷器共有16片，管箱、换热管、丝堵全部采用Alloy825镍基合金钢，该合金具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，又被称为“超合金”，是近年来热高分空冷普遍采用的合金材料。 关键设备选型 冷高压分离器、循环氢压缩机入口分液罐、循环氢脱硫塔主体材料均选用16Mn（RHIC）低合金高强度结构钢。 关键设备选型 循环氢加热炉共有两台，每台设计热负荷9.97MW，分馏塔进料加热炉设计热负荷49.13MW，其中循环氢加热炉不设对流室，其烟气引入产品分馏塔进料加热炉对流室底部。，三台加热炉共用一套联合余热回收和燃烧空气系统。 循环氢加热炉炉管选用TP347H (1Cr19Ni11Nb) 高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢，由于含稳定化元素Nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好。 五、仪表控制 仪表控制 装置自动控制采用先进、可靠和成熟的仪表和控制技术，主要工艺参数在控制室内集中指示、记录、调节，参数越限时声光报警；不需要经常观察的参数，只设就地检测仪表。 仪表控制 装置设置以下仪表控制系统： 集散控制系统DCS：负责装置主要工艺参数的集中指示、记录和控制。 安全仪表系统SIS：负责装置的联锁保护，保证装置安全生产。SIS与DCS通讯，报警信息可以在DCS上显示。 机组控制系统CCS：负责装置循环氢压缩机组的运行检测、开停机控制及反喘振控制，保证压缩机的安全可靠运行。 仪表控制 仪表设备管理系统AMS：负责智能仪表的在线维护和管理，监控在线智能仪表的使用状况。 机组诊断系统MMS：负责循环氢压缩机组、原料油泵及液力透平、高压贫胺液泵及液力透平的轴振动、轴位移、键相等参数的在线监控，对设备运转状态进行在线诊断。 机泵的运行状态通过通讯接口进入DCS进行显示，重要的机泵运行电气参数进DCS指示。联锁机泵的运行状态通过硬接线进入DCS显示。 主要控制回路 装置进料控制 ： 开工时，原料油缓冲罐液位与开工用柴油流量构成液位流量串级控制回路。 正常生产时，原料油缓冲罐液位与罐区来的冷减压蜡油、混合进料总管构成分程控制。 主要控制回路 循环氢加热炉进料支路流量均衡控制 ： 多路流量均衡控制，或称“ZIC”控制，是UOP Unionfining或Unicracking装置通常采用的一种控制方案，目的是保证气体在加热炉多路管程之间流量分配均匀，各流路的控制阀开度尽可能大，将阀门产生的阻力降低到最小。 主要控制回路 热高压分离器液位控制： 热高分液位分程控制去热高分液力透平的流量、去热低分的流量（双控制阀，一大一小），根据优先选择首先保证去热高分液力透平的流量最大，然后使用去热低分的小流量控制阀调节液位，当小流量控制阀全开后启用大流量控制阀调节液位。其中去热高分液力透平控制阀可以实现限位开，以保证透平运行。 主要控制回路 冷高分压力分程控制 ： 冷高分压力 采用分程控制，通过各点压力的低选信号分别控制新氢机三级出口至三级入口返回线控制阀 、循环氢入口分液罐顶压控阀门。 主要控制回路 新氢压缩机出口逐级返回控制： 新氢压缩机出口压力采用逐级递返控制方案，若新氢压缩机无级气量调节系统投用，则采用无级气量调节方案进行调节，能够有效降低压缩机能耗，达到节能的目的。 自动保护联锁系统 事故紧急放空联锁系统 循环氢压缩机联锁系统 循环氢加热炉联锁系统 分馏塔进料加热炉联锁系统 高压进料泵联锁系统 新氢压缩机联锁系统 高压注水泵联锁系统 高压贫胺液泵联锁系统 六、能耗及物料平衡 节能措施 本装置与全厂其它相关装置进行适当的工艺整合，如装置间采用热进料方案、与柴油加氢精制装置、渣油加氢装置共用冷低分气脱硫设施以及汽提塔顶气、汽提塔顶液送至轻烃回收装置统一处理、航煤中段作为酸性水汽提装置重沸器热源等，总体上提高了用能水平，降低能耗，并有效避免了同类设施的重复设置。 节能措施 采用多种行之有效的措施提高加热炉的炉效率，如采用深度脱硫的低含硫燃料气、设置空气预热器等，充分利用烟气余热，降低排烟温度，同时，加热炉设氧含量分析仪，控制烟气中的氧含量，提高加热炉的炉效率。 节能措施 在热高分液及富胺液管道上均设置了能量回收透平，回收压力能，降低能耗。 优化换热网络，合理利用不同温位的热量，富