200MW机组司磨资料.docVIP

锅炉运行司磨岗位 一、叙述制粉系统大修后首次启动前的检查项目？ 答：所有工作结束、辅机试转合格、工作场地应打扫干净，且照明充足方可投入运行；制粉系统范围内无积粉自燃现象，将大块杂物，积存粉尘等易燃物品清除；回粉管及下粉管畅通无堵塞，上、下锁气器完整，试动灵活，各温度，负压测点应完整正常投入；所有风门、挡板开度相符、各人孔门、防爆门完整，无漏风现象。粗粉分离器调节挡板调整到细度所需位置；细粉分离器下粉管上木屑分离器完整，筛子上无杂物堵塞；木块分离器完整，筛子内部无杂物，灵活好用，电动推杆电源送上，动作正常；灭火装置完整，关闭灭火总门和各分门；粉位测量装置完整、灵活、粉标拉到最高位置；原煤仓有足够的原煤，给煤机完整良好，煤斗下煤闸杆抽出；司磨盘上监视仪表完好并投入；制粉系统远控装置动作灵活、正确、传动装置牢固完整；螺旋输粉机牛油杯油量充足，注油器内油量加足。 二、制粉系统运行中的注意事项？ 答：为保持制粉系统在合格的煤粉细度的前提下，达到最大的磨煤出力运行，制粉系统的值班员必需时刻注意下列事项： 1、保持给煤机的煤量适当，使给煤量均匀，防止堵、断煤； 2、增加或减少煤量时，应缓漫进行； 3、经常检查木块及木屑分离器，严防堵塞； 4、严防系统漏风粉，发现应及时联系检修人员处理； 5、注意给煤机运行状况、发现有积、堵煤现象应急时清处； 6、注意回粉管及下粉管锁气器动作情况，发现卡涩应及实疏通， 使其正常工作； 7 、防止回粉管及下粉管堵塞。 三、制粉系统运行中应控制的参数范围？ 1、磨煤机入口负压保持在200～300Pa左右； 2、排粉机入口负压保持在5.5kPa左右； 3、磨煤机进出口压差在2.5kPa 左右； 4、磨煤机出口温度不得超过85 ℃； 5、粉仓温度不超85℃； 6、煤粉细度控制在R90=18-30%； 7、粉仓粉位应保持不低于1.0m；不高于 4.0m ； 8、磨煤机大瓦温度不高于50℃，回油温度不高于42℃。 9、 减速箱油温不高于40℃。 10 、滚动轴承温度不高于80℃。 11、电动机温升不超过65℃； 12、磨煤机连续空转时间不得超过10分钟； 13、磨煤机入口温度应维持在255℃左右； 四、绞笼运行时的注意事项？ 答：绞笼运行时应注意输粉机的电流、转速在规定值，开启需粉仓 下插板，关闭其于粉仓下插板，送粉方向正确，送粉侧换向挡板根 据需粉情况全部或部分切向输粉机、应注意粉仓与需粉仓的粉位变 化、两炉之间应保持与需粉炉司磨的联系。 五、制粉系统爆炸的原因有哪些？平时应注意什麽地方？ 答：原因有制粉系统内积煤和积粉；磨煤机由于给煤量控制不当或断煤而使出口温度过高；煤粉过细、水份过低；煤粉挥发份过高，在粉仓内堆积太久；煤粉中含有易燃物；启仃制粉系统操作不当；粉仓严重漏风、有外来火源。 平时应注意制粉系统无煤粉自燃；加强原煤管理、防止易燃、易爆物进入煤中；严格控制磨出口不超限、煤粉仓定期降粉；停制粉系统时应保证磨煤机内存粉抽空；加强巡回检查、认真监盘、认真分析；发现缺陷及时联系检修处理。 六、制粉系统停运的操作及注意事项？ 答：把给煤机转速调到零、停运给煤机；开启磨煤机人口冷风门、关闭人口热风门进行抽粉降温工作；待抽粉10分钟后，停运磨煤机；联系司炉要求倒风，缓漫关闭排粉机入口风门及冷风门，停运排粉机，关闭总风门，三次冷却风门自动开启；停止过程中随给煤量的减少，应严格控制磨煤机出口温度不超过规定值、防爆问题、并将系统中的煤粉抽净。 七、紧急停运制粉系统的条件？ 答：制粉系统爆炸、危及人身设备安全时； 制粉系统附件着火，危及系统安全运行时； 磨煤机、排粉机轴承温度升高，采取措施无效而继续升高超过规定值时；润滑油中断或润滑油压低至0.05Mpa而联锁不动时； 发生严重振动、危及设备及人生安全时； 电气设备电流大幅度增加或磨煤机电流突降至很小时； 紧急停止锅炉运行时； 八、排粉机带粉的现象及处理？ 答：现象：1、细粉分离器出口负压增大； 2、细粉分离器前各测点负压减小；排粉机电流增大； 3、堵塞严重时，煤粉直接进入炉膛，锅炉蒸发量、汽温 和汽压均上升、排粉机电流增大； 4、下粉管锁气器动作不正常； 处理：1、发现汽压上升，应停运部份火咀； 2、若排粉机电流上升，应关小排粉机入口风门； 3、停运给煤机、磨煤机、清除细筛子上杂物；