上海石化双速电机变频调速技术改造.docVIP

上海石化双速电机变频调速技术改造 1 引言 上海金阳腈纶厂91年引进的7台再割针梳机，均采用意大利生产的双速电机进行调速，高速额定转速为1465r/min。多年来，由于再割针梳机电气传动控制故障率高，双速电机日常维护工作量大，部分配件已损坏而无备件，故改造其调速部分,最大限度发挥该设备的应有价值。 交流电动机变频调速是近期发展起来的高新技术,是电气传动的主要发展方向。因此，由交流电动机和变频调速器组成的先进的多级频率调速系统改造双速电机调速系统是极为有效的方法。现7台设备已逐年分批全部改造，经过多年的使用，其控制线路及传动系统在功能、性能和控制灵敏度等方面均达到和超过了原进口设计的技术要求。 2 腈纶毛条再割针梳机原双速电机控制系统及其存在的问题 改造前的再割针梳机(SMC)电气传动系统，采用意大利制造的15kW(4P/8P)双速电机进行低速和高速的调速，即由交流接触器KM1控制电机的低速运转(额定转速725r/min)，交流接触器KM2和KM3控制电机的高速运转(额定转速1465r/min)。双速电机的控制原理如图1所示。 由于双速电动机起动时冲击电流大，且电机开停频繁，故交流接触器容易埙坏。据记载，改造前平均每台每年更换交流接触器6次，而且双速电机日常维护工作量大，部分配件已损坏而无备件，故改造其调速部分。 通过分析，其控制系统具有如下自动控制功能:起动、停止、点动、面板控制开关、断条压辊停车、绕毛压辊停车、门罩安全停车、紧急停车。 如要对再割针梳机电气传动系统进行改造，就必须满足上述各项功能。 图1 双速电机的控制原理 字串1 3 变频调速系统改造方案 第一台再割针梳机变频调速改造选择了价格适中的日本富士变频调速器FRN15G9S-4JE(23kVA，额定电流30A)和国产三相交流异步电动机Y160L-4(15kW，额定电流30.1A)组成的变频调速系统。改造后的变频调速系统框图如图2所示。 图2 变频调速系统 为了实现双速控制要求，我们利用了变频器的多级频率功能来实现三相异步电动机的双速运转。在硬件设计过程中，使用X1和X2两个端子分别控制异步电动机的低速和高速信号输入，在参数设定中，通过设定功能参数码20和功能参数码21的值来调整电动机低速和高速运转速度。 4 安装与调试 在变频调速系统安装完成后,首先对所有接线作了全面检查,并确认无误。在系统调试中，对变频器各运行参数指令进行设定，为满足工艺要求，将变频器参数功能码20的参数设定为25Hz(线速度124m/min)，功能码21的参数设定为28Hz(线速度239m/min)，加速时间设定为6s，减速时间设定为3s。在首台设备的开车过程中，曾遇到过丝束升头困难的问题，但经过对线路进行详细分析，发现时间继电器KT1有问题，其一副延时断开触点接触不好，消除KT1故障后，丝束升头立即正常。在以后的其他6台设备的改造过程中，安装与调试均顺利通过。 5 变频改造的收益 自97年改造第1台，到2000年第7台改造完毕，其变频调速系统经过多年的运行，状况良好。上海金阳腈纶厂的7台再割针梳机，均已由双速电机调速系统改为变频调速系统，这样既解决无进口双速电机的备件问题，又能收到良好的经济效益，同时还为解决引进设备的技术改造做了有益的尝试，使引进设备更好地发挥其优越性。 (1) 改造后的再割针梳机，设备状态良好，系统在功能、性能、控制灵敏度等方面均达到和超过原设计的技术要求。多年的运转实践证明,改造后的再割针梳机比原系统有明显的经济效益。 (2) 电气故障减少。使用多年来，除电动机正常的周期性保养外，变频调速系统至今未发生任何故障，而据记载，原来双速电机调速系统平均每年的故障为18次。使用变频器后设备维修量大大减少。 (3) 设备备件费和维修工作量均大大下降。与改造前相比，1台再割针梳机每年节约的备件费有3600元左右。 (4) 减少非计划停台时间，提高产品的产量。与改造前相比，以每年减少非计划停台三天时间计算，1台再割针梳机的产量一年可提高17t左右。 (5) 利用变频调速控制实现节能降耗。经测试，该再割针梳机一年节约用电33028.85kWh，以上海金阳腈纶厂工业综合用电0.62元／度计算，改造后的再割针梳机每台每年可节约电费20477.88元。 字串5 (6) 根据该变频调速系统的节能效益和节省维修费用效果，20个月左右可以收回全部投资费用，加之提高了毛条产品质量等隐形效益，实际投资回收期会更短，经济效益十分明显。 除此之外，变频调速比双速电机在电气性能上有很大的提升: (1) 该变频调速系统反应速度快、精度高、效率高，能直接起动三相异步电动机。 (2) 该变频调速系统具有调速性能好和调速范围宽等特点，其低速和高速的速度可任意设定(在0.5