孔轴尺寸精度设计与检测剖析.ppt

第二章 孔、轴尺寸精度设计与检测 本章内容 基本术语及其定义 尺寸公差带与配合的标准化 尺寸精度设计 孔、轴尺寸的检测 第二章 孔、轴尺寸精度设计与检测 本章有关依据标准 GB/T1800.1-1997《极限与配合 基础 第一部分：词汇》 GB/T1800.2-1998《极限与配合 基础 第二部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3-1998《极限与配合 基础 第三部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4-1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T1801-1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804-2000《一般偏差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 一、孔和轴的定义 1.孔 通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。 2.轴 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 注意： 孔、轴概念广义性 二、有关尺寸的术语及定义 线性尺寸（尺寸） 用特定单位（mm)表示两点之间距离。 基本尺寸（名义尺寸） 指设计给定的尺寸，根据零件的强度、刚度等要求计算并经修约后确定的。一般采用标准尺寸，以减少定值刀具、量具的规格。基本尺寸孔用D 、轴用d表示。 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。孔用Dmax、Dmin，轴用dmax、dmin表示。极限尺寸用于控制完工零件的实际尺寸。 实际尺寸 ：是指零件加工后通过测量获得的尺寸 零件表面存在形状误差，测量同一表面不同部位得到的实际尺寸不尽相同 存在测量误差，实际尺寸并非尺寸真值，而是近似真值的尺寸 一个孔或轴的任意横截面中任何两相对点之间测得的尺寸称为局部实际尺寸 孔用Da、轴用da表示 孔、轴实际尺寸合格条件 最大实体尺寸 实际要素(孔或轴)在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最大(即材料最多)时的状态，称为最大实体状态（MMC）。 实际要素(孔或轴)在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸(MMS)。 最大实体尺寸，对于外表面（轴）为最大极限尺寸，对于内表面（孔）为最小极限尺寸。 孔和轴的最大实体尺寸分别用DM和dM表示。 最小实体尺寸 实际要素(孔或轴)在给定长度上处处位于尺寸极限之内并具有实体最小(即材料最少)时的状态，称为最小实体状态（LMC）。 实际要素(孔或轴)在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸(LMS)。 最小实体尺寸，对于外表面（轴）为最小极限尺寸，对于内表面（孔）为最大极限尺寸。 孔和轴的最大实体尺寸分别用DL和dL表示。 作用尺寸 在被测要素(孔或轴)的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面相接的最小理想面的直径或宽度，称为体外作用尺寸。 在被测要素(孔或轴)的给定长度上，与实际内表面体内相接的最小理想面或与实际外表面相接的最大理想面的直径或宽度，称为体内作用尺寸。 内、外表面的体外作用尺寸分别用Dfe和dfe表示。 内、外表面的体内作用尺寸分别用Dfi和dfi表示。 图2－2 单一要素的体外作用尺寸和体内作用尺寸 三、有关偏差、公差及公差带的术语及定义 尺寸偏差（偏差） 实际偏差 （孔 ,轴 ) 极限偏差 上偏差（孔 ,轴 ) 下偏差（孔 ,轴 ) 实际偏差合格条件 尺寸公差（公差） 是指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸减掉最小极限尺寸所得的差值，也等于上偏差减下偏差所得差值。 孔 TH＝ Dmax－ Dmin＝ ES－ EI 轴 Ts＝ dmax－ dmin＝ es－ ei 注意： 公差代表制造精度要求，反映加工难易程度；偏差与加工难易无关。 公差值为不为零的正值；偏差值为代数差，可正、负、零。 公差用于控制尺寸变动范围；而极限偏差用于控制实际偏差 基本尺寸、极限偏差、公差之间相互关系