第五生产过程的组织剖析.ppt

第五章 生产过程的组织 第一节 生产过程及其构成 如表5-2中的工序2可细分为车大外圆、车小外圆、切槽和倒角等工步。 为了提高生产率，常采用复合刀具或多刀加工，这样的工步称为复合工步。 提高设备的生产效率。如通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等办法提高生产速度。 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间。 改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间。 提高工人的操作熟练水平和工作效率。 分解与合并某些工序，并按节拍重新组合，以达到同期化之要求。 流水线上加工的产品对象有若干种，各加工对象在结构和工艺上是相似的； 每种加工对象是成批轮番地在流水线上进行生产； 流水线上每更换一次品种，全线要重新调整一次设备。在加工具体某一批产品时，流水线的状况与单一对象流水线相同； 每种加工对象在流水线所有工序上的负荷比大致相等。 机械制造中成组技术的概念 成组技术基本原理示意图 根据上述原理，可以看出： 成组技术能对同类问题给出统一的标准解决办法; 由此避免产生解决同类问题方法的不统一与不必要的多样化; 从而可重复利用解决同类问题已有的信息与资源. 功能相似的产品，其零件构成也相似； 零件一般可分为三类：A:复杂件（专用件） B:相似件 C:标准件 各种零件在一定范围的产品中有相对稳定的分布，A（5-10%）、B（70%）、C（20-25%）； 相似的零件由于在结构、材料、工艺等特征上存在相似性，往往导致设计、制造呈现相似性，进而在零件工时定额，材料消耗定额，生产计划期量标准等方面都具有相似性。 零件分类是成组技术的重要环节，分类的合理与否将直接影响成组技术的经济效果。因此各国在成组技术的研究和实践中都首先致力于分类编码方法的研究与制定。 当今世界工业领域中约有3100种分类编码系统，其中开发较早比较典型影响也较大的是德国的OPITZ系统，以后的各种零件分类系统都吸取了这一系统的优点。其它比较典型的还有捷克的VUOSO系统、日本的KK-3系统和我国的JLBM-1系统（1982年机械工业部颁）等。 为帮助了解分类编码系统的原理和概念，先剖析一个具体的示例。 VUOSO分类编码系统 这是原捷克斯洛伐克金属切削机床研究所为机床行业制订的一个系统。 这个系统的结构属于10进制4位码。 VUOSO分类编码系统（续） 系统的基本特点 类：描述零件基本轮廓形状。它决定了零件的主要工艺过程和主要表面的加工。 级：很巧妙地用两个尺寸参数（D与L/D）进一步描述了零件的几何形状，同时也确定了零件的安装方法和所应选用的机床。 型：描述次要的结构要素。它们是依附于主要轮廓形状上。因此，它们必须在主要轮廓形状经过粗或半精加工后方可加工。 VUOSO分类编码系统中名词解释 光滑或台阶 轴线上有螺纹 轴线外有孔 零件分类编码的图例 GT条件下产品设计的方式 ? 其次，将各种制品在各道工序上的设备需要量进行对比分析，一般要求各种制品在同一工序的设备需要量相等或相近，即： 只有这样，才能使流水线上的设备和人员负荷充分，且有利于组织生产。否则，需要进行工序同期化处理。 ? （3）设备负荷系数计算 ? 各工序的设备负荷系数为： ? 整条流水线的设备负荷系数为： ? 其它设计步骤与单一品种流水线相同。 （二）混合流水线的组织设计 1 混合流水线的特征 流水线上加工的产品品种虽不同，但它们在结构和工艺上是相似的系列产品，工艺、尺寸也必须是相近的，区别很大的产品是无法组织混流生产的； 生产的品种按规定顺序混合流送，组织相间性生产； 混流生产线在发达国家被广泛采用，它的优点很突出，但组织的难度较大，要求满足较为严格的条件，如产品的系列化、标准化、通用化程度要高；加工中如需调整设备，必须快速简捷，使生产环节衔接要好；必须有一只技术过硬的工人队伍。 2 组织设计步骤（略） 参考书目：1.陈荣秋.《生产与运作管理》.高等教育出版社, 2005 2.张 群.《生产与运作管理》.机械工业出版社, 2009 第五节 成组技术和柔性制造系统 一、 成组技术的基本原理 成组技术 成组技术（Group Technology）是揭示和利用 事物间的相似性，按照一定的准则分类成组 ，同组事物能够采用同一或相似方法进行处 理，以便提高效益的生产组织技术。 GT应用于机械制造系统，则是将多种零件按其相似性归类编组并以组为基础组织生产，用扩大了的成组批量代替各种零件的单一产品批量，从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化，使原中小批生产能获得接近大批量生产的经济效益。如下图所示。 产品、部件和零件 分 类 编 组 相 似 性 准 则 产品设计 生产计划 生产准备 设备布置