压力焊实验指导书.docVIP

《压力焊》实验指导书 实验一 点焊工艺及设备 一、实验目的 1、电阻点焊特点及焊接过程的主要问题。 2、掌握低碳钢点焊焊接循环及焊接规范的基本原则和方法。 二、实验仪器、设备和材科 1、交流点焊机(DN—200型) 1台 2、电容储能点焊机 1台 3、试片尺寸为150×25×1.5mm的冷轧低碳钢板 三、实验原理 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母村金属，冷却后形成焊点，这种电阻焊方法称为点焊。点焊时金属受到独特的热和机械作用，并进行了各种与形成接头有关的物理—化学过程。这些综合作用的结果，决定了点焊接头的性能和可靠性。 1、点焊循环 点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律。 （1）预压阶段 包括电极压力的上升和恒定两部分。预压的目的是建立稳定的电流通道，以保证焊接过程获得重复性好的电流密度。 （2）焊接阶段 焊件加热熔化形成熔核的阶段。焊接电流可基本不变(指有效值)，亦可为渐升或阶跃上升。 （3）维持阶段 不再输入热量，熔核快速散热、冷却结晶。结晶过程遵循凝固理论。 （4）休止阶段 此阶段为恢复到起始状态所必须的工艺时间。 2、焊接参数的选择 （1）焊接电流Iw 析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。 （2）焊接时间tw 通电时间的长短直接影响输入热量的大小，只有道电时间超过某最小值时才开始出现熔核，而后随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流适中时，进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定。但由于加热时间过长，组织变差、正拉力下降，会使塑性指标下降。 （3）焊接压力Fw 电极压力的大小一方面影响电阻的数值，从而影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。过小的电极压力将导致电阻增大、析热量过多且散热较差，引起前期飞溅；过大的电极压力将导致电阻减小、析热量少、散热良好、熔核尺寸缩小，尤其是焊透率显著下降。因此从节能角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。 （40电极端面形状和尺寸 端面形状和尺寸决定了电极与焊件接触面积的多少，在同等电流时，它决定了电流密度大小和电极压强分布范围。 3、单相交流点焊机的工作原理 单相工频交流电阻焊机通用性强，设备投资及维修费用较低，而且控制较简单，容易调整。 图1点焊机工作图 图2 等效电路图 总阻抗包括电阻和感抗两部分，可由下式表示 其中： 焊接电流有效值 ： 功率因素cosФ可用下式表示： 由于工频交流焊机焊接回路的电抗较大，当负载增大时，cosФ下降。功率因数低(通常约为0.4~0.5)。 等效电路中，若忽略变压器线圈中的内阻。则R： 其中：K——变压器原边匝数与副边匝数的比值 Rb——板件的内部电阻 Rc——板件接触电阻 Rbj——电极与板件的接触电阻 综合以上各式可得： 减小匝数，可增大焊接电流值。 四、实验步骤 1、用粗砂纸清除焊接试片的铁锈。 2、启动焊机，检查焊机是否正常。 3、每对试片焊接3~4个焊点，端部预留20~30mm长。焊接质量应满足无飞溅，表面质量无严重过热，压坑深度为板厚的10%~15%左右。熔核直径约为3~4mm。 4、在选定的焊接规范基础上，进行增大Iw、缩短时间tw和减小Iw、加长时间tw的焊接实验，得到最佳焊接试件的硬规范和软规范。 5、整理实验器材，关闭电源，打扫卫生，关灯，锁门。 五、实验结果及思考 1、实验结果填入下表。 焊点号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Iw（档位） tw Fw dh 飞溅情况 2、根据实验结果，找出最佳规范。 六、思考题 1．简述选择焊接规范参数的依据。 2．给出一种控制焊接时间的简易方法。 3