司泵操作规程.docVIP

司泵岗位操作规程 1、司泵岗位的任务和要求： 1.1任务： 1.1.1按照“听、摸、闻、比、看”的五安检查法，精心维护保养好所属机泵。 1.1.2严格执行润滑油“三级过滤”，掌握好加入量，保持油位在线上。 1.1.3认真检查机泵的润滑冷却情况，电机运转情况，确保设备正常运行。 1.2要求： 1.2.1机泵维护达到“沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃明亮、管线、阀门无尘土、搞好泵房工业卫生。 1.2.2机泵润滑良好，冷却水畅通，及时认真填写机泵运行日志。 2、离心泵的操作方法 2.1启动前的准备工作： 2.1.1检查机泵各部零件是否紧固、齐全，地脚螺丝有无松动，防护罩、对轮螺栓是否齐全好用。 2.1.2.检查油箱油面，要求轴承加入润滑油到二分之一~三分之二液面处，润滑油质量符合要求。 2.1.3打开泵入口阀门，进行灌泵，热油泵或重油泵必须预热暖泵。 2.1.4盘车检查，检查机泵转动是否灵活，轻松均匀，泵体内是否有金属碰击、磨擦声，格兰盘根是否压的合适。 2.1.5.打开上下冷却水阀，冷却水调节自如，压力表打开少许。 2.1.6检查泵放空阀是否关闭，扫线是否加盲板。 2.2启动步骤： 2.2.1上述准备工作完成以后，方可开泵。 2.2.2通知电工送电。 2.2.3启动电机全面检查机泵运行情况，电机不打火花，无异常杂音，密封良好，运转平稳，若有异常，停车检查。 2.2.4检查电机旋转方向是否正确。 2.2.5.缓慢打开泵出口阀门，调节泵出口压力在规定的范围内，正常运转时，泵出口压力要平稳。 2.2.6经常检查机泵运转情况，防止抽空，影响生产。 2.2.7轴承温度应在40℃以内，不得超过70℃，机体无明显振动和杂音。 2.3停泵步骤： 2.3.1逐渐关闭泵的出口阀。 2.3.2停电机。 2.3.3关闭泵的入口阀门及压力表阀。 2.3.4待泵体温度降低后，停用冷却水。 2.3.5机泵停后要做好保养工作，冬天做好防冻、防凝工作。 2.4切换操作： 2.4.1按离心泵启动操作步骤，启动备用泵。 2.4.2备用泵压力、转速正常后，逐渐打开备用泵出口阀门，关闭需停泵出口阀。 2.4.3待备用泵出口阀开大，运转正常，停用泵出口阀关闭后，立即按停泵步骤停停用泵。 2.5泵的预热： 2.5.1热油泵、重油泵在启动前要先预热，一般要一小时以上，冬季所有泵启动前应预热。 2.5.2关闭被预热泵的放空阀。 2.5.3打开被预热泵的出口压力表阀。 2.5.4打开被预热泵的出口阀，压力上来后为止。 2.5.5缓慢打开被预热泵入口阀，待压力下降为0.2Mpa左右为止，由出口管经泵入口进行循环预热，严防泵倒转。 2.6离心泵常见故障及处理。 故障现象 故障原因 解决方法 泵不上量或上量不好 泵内有空气 缓慢打开出口放空阀少许排气 介质液位低，泵抽不上来 提高介质液位或更换油罐 电机转向不对 注意安全停泵，联系电工检查 出入口蒸汽扫线阀漏气。 加盲板或更换阀门 泵叶轮打坏或叶轮安装间隙小。 联系钳工检查、处理 泵入口阀未开大或入口管线堵塞 应开大入口阀或处理管线 叶轮流道被杂物堵塞 联系钳工处理 泵体振动或发出噪音 叶轮动平衡不好 联系钳工处理 地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓 电机与泵轴同心度不好 联系钳工找正 轴弯曲、变形 联系钳工处理 串轴 流量不稳 调整流量 止推轴承间隙大 调整间隙 泵轴发热 泵轴与电机不同心 联系钳工找正 润滑油变质或有杂物 更换润滑油 冷却水中断或太小 疏通冷却水或开大水量 振动引起 联系钳工找正 电机发热 泵超负荷运转 调整负荷 电流、电压超标 联系电工查找原因 润滑油变质或缺少 加油、换油 轴承损坏 更换轴承 机封泄漏 端面接触不良或密封损坏 钳工处理 冷却水中断 开冷却水，若无作用联系钳工处理 高温泵轴承过大，则机封损坏 切换泵，用蒸汽吹和冷却水冷却，以防着火，钳工处理 3、齿轮泵操作法： 3.1启动前的准备： 3.1.1检查各部零件是否完整无缺，地角螺丝、泵盖螺丝有无松动，压力表是否好用。 3.1.2盘车检查，靠背轮转动是否灵活，泵体内有无异常响声。 3.1.3打开泵入口及循环线阀，出口压力表阀，关放空阀。 3.1.4联系电工送电。 3.1.5检查联轴器同轴度，最大最小值之差不得大于0.2mm。 3.1.6检查泵机封，有必要请更换。检查泵的机械密封。 3.2启动步骤： 3.2.1启动电动机。 3.2.2泵运转正常后逐渐打开出口阀及循环阀调节泵出口压力在操作指标内。 3.2.3用循环阀的开度调节泵的排量。 3.2.4检查泵的机械密封，每分钟泄漏量应小于2滴。 3.3停泵步骤： 3.3.1停止电动机。 3.3.2关闭入口阀、循环阀，打开放空阀泄压。