第五铸件凝固组织的形成与控制剖析.pptVIP

中心等轴晶的形成大多是以上四种机理综合作用的结果。 他们相对作用的大小取决于凝固的实际条件。 1.向熔体中加入强生核剂（孕育处理） 2.控制浇注温度和增大铸件冷却速度 低温铸造 水流冷却的斜板浇注方法 铸型中间浇注 单孔上注 沿型壁六孔浇注 图5-8 不同浇注方法引起不同的铸件凝固组织 冷却条件的控制 控制冷却条件的目的是形成宽的凝固区域和获得大的过冷，从而促进熔体生核和晶粒游离。小的温度梯度GL和高的冷却速度R可以满足以上要求。但就铸型的冷却能力而言，除薄壁铸件外，这二者不可兼得。 对薄壁铸件，可采用高蓄热、快热传导能力的铸型。 对厚壁铸件，一般采用冷却能力小的铸型以确保等轴晶的形成，再辅以其他晶粒细化措施以得到满意的效果。 悬浮浇注法可同时满足小的GL与高的R的要求。 悬浮浇注法是在浇注过程中将一定量的固态金属颗粒加入到金属液中，从而改变金属液凝固过程，达到细化组织、减小偏析、减小铸造应力的目的的一种工艺方法。 悬浮浇注用涡流导入法的浇注系统 料斗 离心集液包 直浇道 悬浮浇注法的特点 ?1) 显著细化铸件组织，提高力学性能，改善铸件厚大断面力学性能均匀性； 2) 减小凝固收缩，使冒口减小15～35%； 3) 减少缩松，提高铸件致密性； 4) 减小铸造应力，减小铸件热裂倾向； 5) 改善宏观偏析； 6) 提高凝固速度，改善铸型受热状况； 7) 可以实现浇注过程合金化。 三、动力学细化 1．铸型振动 2．超声波振动 3．液相搅拌 4．流变铸造 1．铸型振动 在凝固过程中振动铸型可使液相和固相发生相对运动，导致枝晶破碎形成结晶核心。离心铸造时若周期改变旋转方向可获得细小等轴晶，说明液相和固相发生相对运动所起的细化晶粒作用。 振动还可引起局部的温度起伏，有利于枝晶熔断。 振动铸型可促使“晶雨”的形成。 立式离心铸造机 2．超声波振动 超声波振动可在液相中产生空化作用，形成空隙，当这些空隙崩溃时，液体迅速补充，液体流动的动量很大，产生很高的压力。当压力增加时凝固的合金熔点温度也要增加，从而提高了凝固过冷度，造成形核率的提高，使晶粒细化。 3．液相搅拌 采用机械搅拌、电磁搅拌或气泡搅拌均可造成液相相对固相的运动，引起枝晶的折断、破碎与增殖，达到细化晶粒的目的。 连铸过程采用电磁搅拌的主要作用是提高连铸坯的质量，例如去除夹杂物、消除皮下气泡、减轻中心偏析、提高连铸坯的等轴晶率。在浇铸断面较大的铸坯以及浇铸质量要求较高时，电磁搅拌技术便成为首选。 4．流变铸造 流变铸造又称半固态铸造，这种方法是当液体金属凝固达50～60％时，在氩气保护下进行高速搅拌，使金属成为半固态浆液，将半固态浆液凝固成坯料或挤压至铸型凝固成形。其固态晶体随搅拌转速的增加趋于细小而圆整，机械性能显著提高。 这种细小圆整的半固态金属浆液由于具有较好的流动性而容易成形。因为它的温度远低于液相线温度，所以对于黑色金属的压铸件来说，能大大减轻金属对模具的热冲击，提高压铸模具的寿命，扩大黑色金属压铸的应用范围。 传统铸造a）和流变铸造b）所获得的显微组织 材料科学与工程学院 兰州市七里河区兰工坪287号 ； 邮编：730050 手机 信箱：jiazhi1985@163.com 材料成形基本原理 * 材料科学与工程学院 第一节 铸件的宏观凝固组织 表面激冷区的形成机理 柱状晶区的形成机理 内部等轴晶的形成机理 第二节 铸件宏观结晶组织的控制 第五章 铸件凝固组织的形成与控制 第一节 铸件的宏观组织 激冷晶区的晶粒细小; 柱状晶区的晶粒垂直于型壁排列，且平行于热流方向. 内部等轴晶区的晶粒较为粗大; 表层急冷晶区 中间柱状晶区 内部等轴晶区 一、表面激冷区的形成 型壁附近熔体由于受到强烈的激冷作用，产生很大的过冷度而大量非均质生核,各种形式的游离晶粒也是形成表面细等轴晶的“晶核”来源。这些晶核在过冷熔体中采取枝晶方式生长，由于其结晶潜热既可从型壁导出，也可向过冷熔体中散失，从而形成了无方向性的表面细等轴晶组织。 形成的出发点：合金凝固时的溶质再分配。 游离晶粒的形成 图5-6 晶体与型壁交会处产生“脖颈”促使晶体发生脱落而游离 溶质的偏析容易使晶体在与型壁的交会处产生“脖颈”，具有“脖颈”的晶体不易于沿型壁方向与其相邻晶体连接形成凝固壳, 另一方面，在浇注过程和凝固初期存在的对流容易冲断“脖颈”，使晶体脱落并游离出去。 在激冷初期,依附于型壁生核的晶粒或枝晶 流体的机械冲刷和温