精密成形技术剖析.ppt

1992年，TWI获得搅拌摩擦焊专利权。这种焊接法对铝很适用。铝不用熔化就能接合并形成高质量接合点。该工艺不使用耗材，能源消耗少，它的另一个好处就是对环境影响小。此工艺非常简单有效，是20世纪最重要的焊接创新之一。 二、先进焊接方法 （一）搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊（FSW）是使用带有特殊形状的搅拌针的搅拌头在一定的旋转压力下进行的固相焊接方法。焊接时，搅拌针在高速旋转中被压入待焊件的接缝处，同时，沿着待焊接方向前移，旋转搅拌头的轴肩 向待焊件表面施加压力，在搅拌针、轴肩与材料间的摩擦力作用下，使待焊材料加热至热塑性状态，同时亦将待焊面的材料搅拌焊接在一起而形成焊缝。FSW焊的焊接接头由熔核、热机械影响区（TMAZ）、HAZ和母材组成。 搅拌焊接教学片： 搅拌摩擦焊的主要特点： 1）可焊接不同类型的材料，可焊接的材料范围大，包括先前不可焊或焊接性能不好的金属和复合材料； 2）接头的抗疲劳强度高，可比熔化焊高一倍； 3）可在全位置上进行焊接并形成直缝或复杂形状的焊缝； 4）保留材料的特性，使材料的焊接变形减到最小； 5）操作安全，对环境和人身不造成危害，如焊接烟尘、辐射、高电压、液体金属或弧光； 6）可焊接渐变厚度的接头，可伸缩的搅拌针能维持全过程的熔透（焊透）； 7）节能，如焊接铝合金，可比其它焊接方法 节约100%~300%的能量。 （二）A-TIG焊（钨极惰性气体保护焊） 活性化焊剂TIG焊，又称助焊剂TIG焊。其实质是在被焊工件表面涂上一层很薄的活性化焊剂，这种活性化焊剂在焊接时能引起电弧的收缩或使熔池的流动模式发生变化，从而大幅度地增加熔池的深度。一般地说A-TIG焊 比常规的TIG焊缝增加1~3倍。对不锈钢来说 板厚12mm以内不需要开坡口，可一次完成单面焊双面成形，焊缝外观良好，焊后仅需将表面的熔渣刷洗干净。不会对焊缝造成污染。 （三）双丝熔化极气体保护焊（双丝MAG焊） 双丝焊是近年来发展起来的一种高速高效焊接方法，焊接薄板时可以显著提高焊接速度（达到3~6m/min），焊接厚板时可以提高熔敷效率。除了高速高效外，双丝焊接还有其它特点：在熔敷效率增加时保持较低的热输入，热影响区小，焊接变形小，焊接气孔效率低等。由于焊接速度非常高，特别适合采 用全自动和机器人焊接。目前，串列双丝焊已在汽车、造船、机械工程、机车车辆及压力容器等行业中得到广泛应用。 （四）窄间隙埋弧焊 窄间隙埋弧焊是近年来发展起来的一种高效焊接方法。它主要适用于一些厚板结构，如厚壁压力容器、原子能反应堆外壳、涡轮机转子等的焊接。 这些焊件的壁厚很大，如采用常规的埋弧焊接方法，需开“U”或双“U”坡口。这种坡口的加工量及焊接量都很大，生产效率低且不易保证焊接质量。采用窄焊缝埋弧焊时。坡口形状为简单的“I”形，不仅可大大减少了坡口的加工量，而且坡口的截面积小，焊接时可减小焊缝的热输入和熔敷金属量，节省焊接材料和电能，并且易于实现自动控制。 三、精密焊接 精密焊接是指可以达到精确成形的焊接工艺。一般具有高能密度焊接的方法，均可以达到精密焊接的目的。主要包括：激光焊接、电子束焊接、扩散焊接和近终成形技术。 激光焊接是用激光束将被焊材料加热至熔化温度以上熔合而成焊接接头的方法。当激光功率密度达到105～107 W/cm2时，激光小孔效应可使焊缝深宽比达12以上，热影响区小 焊接变形小，适于焊接尺寸精度要求高的部件。但激光焊接对焊件的装备精度要求高，并要求激光束能沿焊缝长度精确扫描。因此，焊接过程和焊接质量的实时检测与闭环控制，以及对特种材料的激光焊接的研究将影响激光焊接的技术水平和应用范围。 电子束焊接经过近40年的发展已经获得了广泛的应用。它可以焊接几乎所有用熔焊方法 可焊的金属材料。从廉价的汽车齿轮到贵重的喷气发动机部件，从极小的微型压力传感器到较大的航天器外壳，从极薄的工件到厚达300 mm的厚板，既可用于单件生产也可用于大批量制造。电子束焊接方法可以将精加工后的零件组焊在一起而保证构件的整体精度。因此，它在航空航天工业及核工业的重要部件焊接中具有重要意义。 近年来国内外发展起来的新型结构材料，如陶瓷、复合材料、特殊合金，具有优异的物理、化学和机械性能。但在实际应用中，这些材料之间的连接问题是必须解决的课题。目前最常用的方法有瞬间液相扩散钎焊和固态连接方法如扩散焊等。扩散焊是一种可以连接物理、化学性能差别很大的异种材料的固态连接方法，如陶瓷与金属，并可以连接截面形状和尺寸差异大的材料，以及连接经 过精密加工的零部件而不影响其原有精度。 焊熔近终成型技术是一种新发展的快速零件(原型)制造技术，其实质是采用成型熔化制成全部由焊缝组成的零件。通常可采用已经成熟的焊接技术，按照零件的需求连续逐层堆焊，直至达到零件的最终尺寸。这种方法的优越性在于新制