第九讲工艺尺寸链.docVIP

第九讲 工艺尺寸链 ? 一．工艺尺寸链的概念 1．尺寸链的定义——互相联系的，按一定顺序排列成的封闭尺寸图形 ①封闭性——首尾相接 ②工艺性——随工艺方案变化而变 2．工艺尺寸链的组成 封闭环——最后自然形成的尺寸，A0 组成环——直接获得的尺寸 ↘增环——该环增大，封闭环相应增大， 减环——该环增大，封闭环相应减小， 3．增、减环的判定方法——设封闭环为减环方向， 沿减环方向绕尺寸链顺次画箭头，即为各组成环方向 4．工艺尺寸链的建立 ①封闭环的确定——间接得到 ②组成环的查找——从定位面到加工面的尺寸——直接得到 【例】①以A面定位，车D面得尺寸A1，并车B面，保证400-0.2 ②以D面定位，精车A面得尺寸A2，并车C面，尺寸为A3 ③以D面定位，磨A面保证尺寸500-0.5 尺寸360+0.5间接获得——封闭环 C面——车→尺寸A3基准——磨前A面 A面——磨→尺寸500-0.5基准——D面 磨前A面——精车A面→尺寸A2基准——D面 ? 二．工艺尺寸链计算的基本公式——极值法和概率法 1．封闭环基本尺寸=所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和 2．封闭环中间偏差=所有增环中间偏差之和减去所有减环中间偏差之和 3．封闭环最大极限尺寸 =所有增环最大极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和 4．封闭环最小极限尺寸 =所有增环最小极限尺寸之和减去所有减环最大极限尺寸之和 5．封闭环上偏差=所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和 6．封闭环下偏差=所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和 7．封闭环公差=各组成环公差之和 8．封闭环平均尺寸=所有增环平均尺寸之和减去所有减环平均尺寸之和 ? 三．工艺尺寸链的应用 1.基准不重合时工序尺寸及公差的确定 （1）测量基准与设计基准不重合时尺寸的换算 【例】尺寸不便测量，改测量孔深A2，通过（A1）间接 保证尺寸（A0），求工序尺寸A2及偏差。 解:①画尺寸链 ②封闭环A0=，增环A1=，减环A2 ③计算封闭环基本尺寸：10=50-A2∴A2=40 封闭环上偏差：0=0-EI2∴EI2=0 封闭环下偏差：0.36=-0.17-ES2∴ES2=0.19 ④验算封闭环公差 T0=0.36，T1+T2=0.17+0.19=0.36计算正确 ◆假废品——A2为39.83——不合格 若A1为49.83，A0=49.83-39.83=10，合格 ——A2为40.36——不合格 若A1为50，A0=50-40.36=9.64，合格 ◆需对有关尺寸复检，并计算实际尺寸 （2）定位基准与设计基准不重合时尺寸的换算 【例】A、B、C面已加工。以A面定位镗孔，求工序尺寸及偏差。 解:①画尺寸链 ②封闭环A0= 增环A2=，A3 减环A1= ③计算封闭环基本尺寸：100=40+A3-240，∴A3=300 封闭环上偏差：0.15=0+ES3-0，∴ES3=0.15 封闭环下偏差：-0.15=-0.06+EI3-0.1，∴EI3=0.01 =300.08±0.07 ④验算封闭环公差 T0=0.3，T1+T2+T3=0.10+0.06+0.14=0.30计算正确 【例】A、B面已加工。工序10，以A面定位，铣槽C面，求工序尺寸及公差。工序20，以A面定位，镗孔φ30H7，求工序尺寸及公差。 解:◆求工序10的工序尺寸A2 ①画尺寸链 ②封闭环A0=20±0.12增环A1=减环A2 ③计算封闭环基本尺寸：20=100-A2，∴A2=80 封闭环上偏差：0.12=0-EI2，∴EI2=-0.12 封闭环下偏差：-0.12=-0.1-ES2，∴ES2=0.02 = ④验算封闭环公差T0=0.24T1+T2=0.10+0.14=0.24计算正确 ◆求工序20的工序尺寸A3 ①画尺寸链 ②封闭环A0=30±0.1增环减环A3 ③计算封闭环基本尺寸：30=80-A3，∴A3=50 封闭环上偏差：0.10=0.02-EI3，∴EI3=-0.08 封闭环下偏差：-0.10=-0.12-ES3，∴ES3=-0.02 =49.95±0.03 ④验算封闭环公差T0=0.20T2+T3=0.14+0.06=0.20计算正确 2．中间工序的工序尺寸换算 （1）从尚需继续加工表面标注的工序尺寸计算 【例】内孔，键槽。加工顺序：①精镗内孔； ②插键槽至A1尺寸；③热处理；④磨内孔 解：①画尺寸链（必须将孔直径化成半径来表示） ②封闭环A0= 增环、减环 ③计算封闭环基本尺寸：43.3=20+A1–19.8，∴A1=43.1 封闭环上偏差：0.2=0.0195+ES1-0，∴ES1=0.1805 封闭环下偏差：0=0+EI1-0.031，∴EI1=0.031 ④验算封闭环公差T0=0.2T1+T2+T3=0.1495+0.031+0.0