精冲件质量分析和解决措施.docVIP

精沖件質量分析和解決措施 序號 質量缺陷 原因分析 解決措施 1 工件斷面質量不好，達不到設計要求 精沖材料不合適 ； 凹模孔表面粗糙沖切時潤滑油太少； 潤滑油不適用； 凹模圓角半經太小 材料退火或更換材料； 當凸、凹模間隙和公差允許時，對凹模孔精加工，否則更換凹模； 選用合適潤滑油； 4）修正凹模圓角半經 2 工件斷面撕裂 V形齒圈壓料力太小 2）凹模圓角半經不均勻或太小 3）精沖材料不合適 排樣中，兩工件之間的搭邊或工件到條料邊緣搭邊太小 V形齒圈尺寸太小 6）轉角半經太小 1）增加齒圈壓力 2）增加凹模圓角半經 3）材料退火或更換材料 4）增加排樣中的搭邊或增大條料寬度 5）增大V形齒圈的齒高度，或採用兩組V形齒圈（t4mm時） 6）加大圓角半經 3 工件斷面斷裂或破裂 凸模與凹模間的間隙過大 更換凸模 4 工件剪切面有較大錐度 凹模圓角半經太大 凹模產生彈性變形 磨凹模模刃口平面，採用較小的圓角半經 凹模是磨削加工的，可以磨凹模的底部，增加預緊套的預壓力。凹模是電加工的，可加預緊套 5 工件靠凸模一面有毛邊 凸、凹模的間隙過小 增大 凸、凹模的間隙 6 工件剪切面呈波紋狀和圓錐形，在凸模側的剪切周邊上有毛邊 凹模的圓角過大 凸、凹模的間隙過小 磨凹模模刃口平面，採用較小的圓角半經 加工凸模，使間隙增大 7 剪切面帶波紋狀並有斷裂 凹模圓角半經過大 凸、凹模的間隙過大 磨凹模模刃口平面，採用較小的圓角半經 更換凸模 8 工件毛刺過多 凹模的間隙過小 凸模刃口變鈍 凸模進入凹模太深 增大沖裁間隙 磨削凸模刃口 調整模具閉合高度 9 工件剪切面一側破裂，另一側沿剪切周邊有呈波紋壯毛邊 凸、凹模間隙不均 凸模與壓邊圈間縫隙過大 校正凸、凹模間隙增大反壓力 修正凸模與壓邊圈間隙 10 工件塌角過大 凹模的圓角過大 反壓力過小，由於工件的輪廓造成的結果（尖角、尖轉角和小圓角半經等） 磨凹模模刃口平面，採用較小的圓角半經 增大反壓力 11 工件彎曲 反壓力過小 條料上潤滑油太多 增大反壓力 在V形齒上開槽，使油流走，或少塗抹潤滑油 12 工件沿最長的方向彎曲 材料的內部張力所致 對原材料校直或使用經過正火的材料 13 工件扭曲 材料內部張力所致 材料的晶粒方向不合理 頂件板頂出工件時，作用不一致 使用經正火的材料 改變工件在條料上的排樣方式 檢查頂件板厚度，平行度和頂桿長度