紧急放行管理规定.docVIP

编制 审核： 批准： 生效日期：2014/6/30 修订记录： 版本号 修订日期 修订内容 A0 2014/06/18 创建 1.0 目的 规定采购件紧急放行的方法，在保障生产的同时，保证产品满足顾客要求。3.1 《检验和试验》3.2 《》4.1紧急放行：因生产急需，为保障生产，在采购件到货后来不及验证，而对采购件临时放行，特许进一步加工的应急措施。 5.0 流程/程序 5.1 申请紧急放行条件 5.1.1 按进货检验指导书，应进行进货检验/试验的采购件，因生产紧急，采购件到货后来不及验证，为保障生产，可申请紧急放行。 5.1.2 仅当同时满足以下条件时，方可申请紧急放行： 确属生产紧急，采购件来货后不及按正常进货检验方式验证； 采购件供应商以往供货业绩良好，近期供货质量稳定； 供应商生产制造过程近期未发生改变； 该批采购件到货时外包装完好，无缺失。 5.2 紧急放行申请 5.2.1 采购件紧急放行申请，应由计保科负责提出。计保科确定需紧急放行的数量和批次，填写“紧急放行申请单”，计保科经理签字同意后，交技术质量科质量工程师会签。 5.2.2 计保科、技术质量科质量工程师会签均许可后，计保科将“紧急放行申请单”传递技术质量科经理审批，经技术质量科经理批准后，方允许紧急放行。 5.3 紧急放行实施 5.3.1 紧急放行批准后，计保科计划员通知库房保管员，按获准“紧急放行”的数量和批次，放行采购件。放行前，保管员必须在“紧急放行”采购件的最小独立外包装上，做好明确、醒目、易于识别的“紧急放行”标识。 5.3.2 采购件“紧急放行”的同时，技术质量科采购件质检员仍需按正常检验方式对“紧急放行”采购件实施检验，技术质量科对“紧急放行”采购件和“紧急放行”后加工产品的质量进行跟踪。 5.3.3 “紧急放行”采购件在产品生产加工过程中，应做好全过程的记录和标识，使用“紧急放行”采购件加工出的产品，也必须带有明确的标识，以区分于其它正常放行产品，确保发生不符合时能够及时、正确、有效地追索。 5.3.4 在策划的安排圆满完成之前，不允许将使用“紧急放行”采购件加工出的产品交付给顾客。 5.3.5 若“紧急放行”的采购件进货检验结论“合格”，技术质量科通知计保科解除紧急放行状态。 5.3.6 若“紧急放行”的采购件进货检验结论最终为“不合格”，使用“紧急放行”采购件加工出的产品，必须全部追回并隔离，技术质量科对产品进行评审/试验，若评审/试验结论表明产品符合顾客规范，不会对顾客产生任何不良影响，技术质量科可判定产品“合格”，产品可交付顾客，技术质量科对交付后产品的质量表现进行跟踪，按《不合格品控制程序》对不合格采购件办理“偏差许可”。 5.3.7 若评审/试验结论表明产品不完全符合产品规范，技术质量科应判定产品“不合格”，按《不合格品控制程序》对产品进行标识、隔离和处置。除非获得顾客的让步或偏离许可，否则不合格产品不得交付给顾客。 5.3.8 技术质量科质量工程师将“不合格”采购件通知供方，供方实施纠正和预防，质量工程师进行跟踪和验证。 5.3.9 所有“紧急放行”的必须记录并保持。 6.0 附录 6.1 紧急放行申请单 紧急放行管理规定 编号： 版本：A0 第 1 页 共 2 页 检验和试验程序 东 风 伟 世 通 编号：DFV-PS09 版本：A0 第 1 页 共 5 页 本程序以网络保存有效，打印盖章后也是有效文件。其它方式的文件仅供参考。