六西格玛 测量阶段-过程分析.pptxVIP

1 Six Sigma project 测量阶段(M)-过程能力分析 2 ●六西格玛项目路径图 项目选择 确定关键输出变量 界定流程范围 成立项目团队 完成项目立项书 制定并验证解决方案 实施解决方案 初步分析潜在原因 识别根本原因 标准化 跟踪改善效果 关键输出的测量系统分析 关键输出的当前表现 搞清主要问题是什么？ 我们现在做得怎么样？ 做得不好的原因是什么？ 需要采取哪些改进措施？ 我们如何保持业绩？ 3 测量阶段(Measure Phase) 关键输出的测量系统分析 关键输出的当前表现 工具 步骤 项目输出 测量阶段Measure Phase 目的 测量当前表现 初步寻找原因 合格的测量系统 输出变量的当前表现 计量型测量系统分析 计数型测量系统分析 当前工程的状况 当前测量系统状况 MSA 测量系统分析 过程能力分析 4 数据的类型 你有何种数据? 连续性数据 间断性数据 在过程中 收集数据 在过程中 收集数据 能力指数 Cp, Cpk, Pp, Ppk 或％等 能力指数 ％,DPPM, DPU, DPMO, Sigma level 数据的类型： 5 工作中量具的类型 计量型量具 电压仪 卡尺 量杯 电流计 压力计 温度计 计数型量具 测隙规 通止规（Go-no gage) 目测（pass/fail） 计量型和计数型必须用不同的方法处理， ●YOKE选别量具: 6 计量型数据和计数型数据的概念 ●计量型数据和计数型数据的实例展示: 计量型数据是指用可以连续性的获取数据的量具获得的测量数据 计数型数据是指用只能间断性的获取数据的量具获得的测量数据 7 计量型数据 数据的种类 计数型数据 8 计数型数据-Defective Defect 什么是缺陷品 — defective？ 至少含有一个缺陷的产品 什么是缺陷 — defect？ 过程的输出不符合所定义的规格（长度、颜色、光泽,外观等）的不符合点. 9 DPPM（Defective Parts Per Million）--每百万产品中的缺陷品数 DPU 单位产品缺陷数— Defects Per Unit 计数型过程能力衡量指标– DPPMDPU 10 DPU (Defects Per Unit)--单位产品缺陷数 DPO (Defect per opportunities )-机会缺陷率 DPMO（Defect Per Million Opportunities）- 每百万次缺陷机会中的缺陷数 计数型过程能力衡量指标– DPUDPMO DPO 11 计数型数据DPPM与DPU与DPMO 请对两个公司的质量进行比较，评价他们的DPPM, DPU ,DPMO各为多少? A 公司 B 公司 12 计数型数据DPU与DPMO的计算例题 【例】已知某电路板共8个焊点。现抽取1000块该型电路板，经过测试发现焊点的总缺陷数为50个。则：DPU和DPMO等于？ 13 计数型练习：制造业 #1不良马达 C/R刚制造完成 1472 个MBA，(每个马达有723 个零件)，其中有 312 个不良零件. 计算其DPU,DPMO。 14 了解计量型数据过程能力 LSL(下限) USL(上限) 缺陷 目标 Variation 15 你需决定用那一个飞行员飞行？ 飞行员A还是飞行员B? 飞行员A在跑道边界内连续降落了10次(达到了标准)。 飞行员B也在跑道边界内连续降落了10次。 计量型 数据竞争的质量 16 计量型数据-过程能力构成因素 17 计量型 数据-过程能力构成因素 客户的声音 LSL(下限) USL(上限) 18 计量型 数据-过程能力构成因素 19 计量型 数据-正态分布的典型区间 20 计量型 数据-Cp 问题：通常我们希望Cp越大越好还是越小越好？ Cp = 容 差 过程能力 = T 6σ M 式中，USL,LSL分别是质量特性的上，下规格限。M=1/2(LSL+USL),称为规格中心。容差T=USL-LSL，反应了对过程的要求。在这个定义中，容差T一般不能轻易改变，因此， σ越小，Cp值越大。 21 虽然两个分布中心不一样, Cp都为1.33，但对于这个工程的分布是在中心还是不在 中心我们不知道。故我们必须引入另一个过程能力评价指标Cpk（短期过程能力） 计量型 数据- Cp的不足 A图 B图 M M µ 22 Cpk（短期过程能力）的意义 Cp Cpk 对于大多数情况来说，过程输出的均值µ不会恰与规格中心或者目标值重合。因此，在进行过程能力分析是，应当将均值µ的影响考虑进来。引进过程能力指数Cpk就是为了解决这个问题。由于过程中心µ通常在规格限（LSL,USL）之间，因此，用过程中心µ与两个规格限最近打的举例min {USL-µ,µ-LSL}与