21060综采工作面作业规程.docVIP

一、概述: 工作面位置、相对地面情况及编号。 21060(东)采煤工作面位于五2煤层西区21080风巷以上六西回风巷以下，西至21080风巷回风上山煤柱，向东采至主暗斜井保护煤柱。采面与地表相对位置无建筑物、河流、铁路等。 （二）工作面煤层顶板标高及距地表深度 开采标高－160 — －120米，距地表平均深度430m左右。 （三）开采范围 工作面走向长度240m，倾斜长度120m，可采面积28800m2，地质储量5.4万吨，可采储量5.2万吨，按平均月生产1万吨,则可采期为5个月左右。 地质情况 （一）煤层赋存变化情况 煤层走向2600左右，倾向1700，倾角140，平均厚度1.60m，容重1.58吨/m3。煤质中硬，硬度系数F=2-3，品种属焦煤。 （二）顶底板岩性及顶板分类 1、顶板：大部无伪顶，局部地点伪顶为炭质泥岩，厚度0～0.2m左右，局部无伪顶。伪顶与直接顶的接触为镜面接触，易产生离层，不易维护，随采随落。直接顶由中粒砂岩厚度2.7m和砂质泥岩厚度0.5m组成(大部只见中粒砂岩)，总厚度为3.2米左右,砂质泥岩局部相变为五3煤厚0~0.57m。老顶为中粒砂岩，厚度为4.2米。 2、底板： 直接底由炭质泥岩或砂质页岩厚度0~0.3m(揭露多见0.15m) 和细~中粒砂岩厚度0.5~5.5m（平均1.78m）组成 ， 其下为五1煤厚0~0.29m(掘进见0.1m）,下部为中粒砂岩厚4m。 3、顶板分类：直接顶为中等稳定的Ⅱ类直接顶，老顶为来压明显或强烈的Ⅱ—Ⅲ级顶板。 （三）地质构造简述 根据地质资料与掘进巷道揭露，该采面地质构造简单，无大的褶曲、断层，但局部有煤层薄厚变化现象，在推进过程中会出现小褶曲及小断裂。 （四）水文情况 根据地质资料及掘进揭露情况，此区水文地质简单，五2煤层顶板含水层为弱富水砂岩含水层,单位涌水量一般为0.00156L/(S?m)工作面无老空积水，初采会出现局部淋水现象,正常回采时局部会出现裂缝渗水，对正常回采影响不大。采面回采无需探放水措施。 （五）瓦斯含量及煤尘情况 本矿属于低瓦斯矿井。2007年瓦斯等级鉴定绝对涌出量为0.20m3/min，相对涌出量为1.34m3/t。从未发生过瓦斯突出或煤与瓦斯突出现象。煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为25.50%。在施工过程中应注意搞好综合防尘及隔爆措施。 三、采煤方法及回采工艺: （一）采煤方法：根据煤层厚度及赋存条件，该工作面采用走向长壁后退式采煤法。全部垮落法管理顶板，爆破落煤。 （二）巷道布置 1、运输大巷沿煤层走向布置在五2煤层中。工字钢棚支护，巷道为梯形，上宽1.8m，下宽2.8m，中高2.3m，净断面5.29m2。 2、下机巷布置在运输大巷以上同一煤层中，相距30m，并每隔80米开一联络巷与运输大巷相通，供采面行人、通风、运输使用。机巷规格为上宽1.8m，下宽2.6m，中高1.8m，净断面3.96m2。联络巷规格为上宽1.5m，下宽2.3m，中高1.8m，净断面3.42m2。 3、五2六西以上30米新做一条巷道作为该采面的回风巷，其规格为上宽1.5米，下宽2.3米，中高1.8米，净断面3.96m2。 4、六西经维修后保持原断面，供采面行人，运料。 （三）工作面回采高度、长度及推进循环。 采高随煤层厚度确定，平均1.6米，工作面走向长240米，倾斜长度120米左右。日循环进度1.7米。 （四）采煤工艺及煤炭运输 1、本工作面炮采落煤。 爆破落煤进入刮板机，剩余遗煤人工攉至刮板运输机内。 2、采面上下安全缺口必须超前1米，倾斜长度4米。 3、爆破说明：根据煤层厚度及硬度，炮眼布置采用三花眼，底眼距0.8m，距底板0.4m，眼深1.2m，水平角55—600，俯角150—100，眼底距底板0.15m，每孔装药量0.225千克。顶眼眼距1.6米，距顶板0.2米，眼深1米，角度为水平角。 炸药、雷管消耗表 名 称 项 目 单 位 数 量 炸 药 循 环 眼 数 个 290 眼 深 米 1.0—1.2 每孔用药量 千克 0.225 每循环用药量 千克 65.25 雷 管 每 孔 用 量 个 1 每循环总量 个 290 4、运煤方法： 工作面内运煤使用SGB—420型可弯曲刮板运输机，下机巷铺设一～二台SGB—420运输机，联络巷内铺设一台刮板运输机，原煤经工作面运输机→下机巷刮板机→联络巷运输机→大巷合车点装入矿车→大巷电瓶车→七号车场→井底车场→平地储煤场。 （五）采面支架布置 1、支架材料及规格 本工作面用DW型外注式单体液压柱与HDJA—1000型金属铰接梁配套使用，其单体支柱和技术特征见下表： 型 号 项 目 DW10—30 /100 DW12—30 /10