拨叉设计说明书剖析.docVIP

专业课程设计说明书 设计题目:“拨叉零件”机械加工工艺规程设计及 “钻孔-铣键槽”专用夹具设计 班 级： 12机械1班 姓 名： XXX 学 号： XXXXXXXXXX 指导教师： XXX XXX机械工程学院 2015年 6月 8 日 专业课程设计任务书 题目: “××零件”机械加工工艺规程设计及 “铣××槽”专用夹具设计 加工件图纸：（见附页） 生产纲领：年产量××件，批量生产 设计要求： 1、工件毛坯图 1张 2、机械加工工艺过程卡 1套 3、机械加工工序卡 1套 4、夹具装配图 1张 5、夹具零件图 若干 张 7、课程设计说明书 1份 目录 一、工件的结构工艺性分析 4 1.1零件的作用 4 1.2零件的工艺分析 5 二、加工工艺规程设计 6 2.1确定毛坯尺寸、绘制毛坯图 6 2.2定位基准的选择 7 2.3各表面加工方案的确定 7 2.4工艺路线拟定及工艺方案分析 8 2.5机械加工余量、工序尺寸的确定 9 三、专用夹具设计 14 3.1定位分析与定位误差计算 14 3.2夹紧机构设计与夹紧力分析计算 15 3.3对刀及导引装置设计 15 3.4夹具方案设计及装配图绘制 15 3.5夹具主要零件图绘制 15 四、总结 15 参考文献 15 一、工件的结构工艺性分析 1.1零件的作用 拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 工件2维图 工件3维图 1.2零件的工艺分析 拨叉的零件图中规定了一系列技术要求： 以Ф22圆柱面为中心的加工表面。 包括：尺寸为Ф22的圆柱面，粗糙度为6.3；尺寸为6的花键键槽，侧面粗糙度为3.2；尺寸为50的平面，粗糙度为3.2；尺寸为19的平面，粗糙度为6.3；尺寸为27的平面，粗糙度为3.2。 以右端面为基准的加工表面。 包括：尺寸为10的平面，粗糙度为1.6；尺寸为10+8的平面，粗糙度为1.6；尺寸为21的平面，粗糙度为3.2；尺寸为21+18的平面，粗糙度为3.2。 3.其它加工面。 倒角尺寸为2，斜度为15°，倒角面粗糙度为6.3；剩余表面不做加工。 二、加工工艺规程设计 2.1确定毛坯尺寸、绘制毛坯图 2.1.1选择毛坯 零件材料为HT200，零件在机床运行过程中受冲击不大，零件结构相对比较简单，且拨叉又属于轻型机械产品类型。生产类型为大批量生产，查《机械制造工艺设计简明手册》第8页表1.3-1选用铸件尺寸公差等级CT9级。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用机械砂型铸造。 2.1.2 确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 1）右端面加工余量： 查《机械制造工艺设计简明手册》第8页表1.3-1，右端面有3mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除。 矩形花键孔： 采用拉削加工内孔尺寸为Ф22，查《机械制造工艺设计简明手册》第65页表2.3-9，确定孔加工余量的分配，先钻孔Ф20mm，再扩孔Ф21mm，最后拉花键，拉花键是以外径定心（根据零件图标注可知），拉削加工余量查《机械制造工艺设计简明手册》第70页表2.3-19取2Z=1mm。 3）上端面加工余量： 此工序分为2个工步，首先粗铣上端面，然后精铣上端面，查《机械制造工艺设计简明手册》第74页表2.3-21，粗铣加工余量为2.8mm,精铣加工余量为0.2mm。 毛坯图 2.2定位基准的选择 2.2.1粗基准的选择 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Ф40mm的外圆表面为粗基准。 2.2.2精基准的选择 精基准的选择：考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键的中心为主要的定位基准。 2.3各表面加工方案的确定 根据零件图上各表面尺寸精度和粗糙度要求，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》，表1-10和表1-11，确定各加工表面加工方案如下： 1）4028表面，其粗糙度为Ra3.2um，采用先粗铣，再精铣的方式进行加工； 右端面：其粗糙度为Ra3.2um，采用先粗车，再精车的方式进行加工； 3）两端215°倒角：其粗糙度为Ra6.3um，采用锪倒角的方式进行加工； 4）尺寸为8的槽：其尺寸精