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作业顺序好和不好的例子 标准作业的三要素 １、 生 产 节 拍 ２、　作业 顺 序 ３、　标 准 持 有 量 粗材 完成品 标准持有量 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 作业顺序 生产节拍 31 完成品 粗材 　⑩　? ? ? ⑨ 完成品 粗材 ① ④ ⑤ ? ?　⑧ ⑥ ③ ② ⑦ ① ② ③ ④ ⑤ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑩ 32 * －　丰田生产方式ー 「标准作业和改善」 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM （GL . TL ）的要求（基本要件） ） （1）能进行作业组合和必要人员和配置的提案的能力。 （2）能进行作业动作分析并能改善标准作业的能力。 （3）有把握浪费、不均衡、勉强作业，并能进行改善的能力。 标准作业 粗材 完成品 ◇ ●　 TP1101 ●　 DR2424 ●　 M11764 １ 2 ３ ４ ５ 6 作成 改訂 62年11月30日 手作業　3″ 自動送り　25″ 1 卖价和成本 利润＝（卖价－成本）×卖出台数 （１）提高卖价（由市场行情来决定） 利润 成本 利润 成本 利润 成本 １ ３ （卖价） （卖价） （卖价） 为了增加利润???? （2）增加卖出台数（竞争激烈，困难） （3）降低成本（由制造方决定） 卖价＝成本＋利润 2 台 (194.1%) 台 (72.8%) 台 (117.4%) 台 (97.0%) 台 (115.8%) 台 (93.8%) 台 (159.8%) 台 (91.9%) 台 (318.4%) 台 (112.0%) 海外事业体生产实绩 和前年同时期比较 2006年2月 3 丰田生产方式的意图 通过彻底消除浪费来降低成本 （１）只生产与销售定单相同数量的东西。 为了达成这个??? （2）制造高品质的汽车 （3）制造更便宜的汽车 （4）创造能够适应变化，体质强大的职场 4 丰田生产方式的2大支柱 J I T 自 动 化 丰田喜一郎 丰田佐吉 ?有仓库是必要的，如果没有 仓库，我们应该怎样去做? ?在机动车这种综合工业中， 对于机动车的组装作业，各 部品能按照 J I T的方式， 放在线侧是最好的」 【G型自动织机】 纵系、横系切断 动力马上停止 5 亻 看板的作用 （１）生产、搬运的指示情报 （2）可以用眼睛看到的管理工具 ①避免制造过多 （3）工程的作业改善工具 ②可以清楚工程生产的快慢 物流的流程 情报的流程 A B C D A B C D A B C D 看板盒 看板盒 加工 生产线 加工 生产线 组 装 生 产 线 6 E－看板的意图 ◆背景???异地生产时看板运用的 ◆定义???承继看板的一贯本质。 纳期缩短的必要性。 ◆特点???取回看板作业利用IT技术传真化 缩短看板运用的纳期。 7 后工程引取与前工程的关系 人 平均化 量 1000台／日 基准 日 物 设 浪费 浪费 浪费 8 批量生产和平准化生产 批量生产 后工程 前工程 平准化生产 A A A生产线 A B生产线 B B B B B C生产线 A A A A A C C C 后工程 A A A A A生产线 A B生产线 B C生产线 C B C C B A 前工程 9 JUST IN TIME 的基本准则 1个的流动 后工程引取 在节拍时间内制造必要数量 10 自动化的目的 1、　持续作出100%良品 2、　机械设备的故障防止 3、 省人（不用监视机械设备） 　 不良! 11 技能员的动作 工作与浪费 业 无付加价值作业 浪费 作 业 值 有 加 付 价 作 12 ムダ ムダの種類 加工的浪费 搬运的浪费 制造过多 的浪费 不良?手修 的浪费 在库的浪费 手持的 浪费 动作的浪费 13 制造过多的浪费所引发的问题 （１）需要多余的工数、设备 （2）提前使用了材料、部品 （3）电、油等能源的浪费 （4）托盘等、容器的增加 （5）搬运车、叉车等搬运手段的增加 （6）需新添加放置场和仓库 （7）产生在库增多与管理工数的增加 （8）利息负担增加 （9）消减了改善的意识和积极性 14 不均衡和勉强 （１）不均衡 生产计划或生产量有波动 人的方面、工作的负荷量 设备方面、它们的使用方法 （2）勉强 相对于设备和人的能力负荷量过大 如果勉强作业的话，会出现机械设备的 故障、品质低下、人方面的不安全行为 15 人的工作和机械的工作 要分开人的工作和机械的工作 人的工作 机械的工作 　 　安装制品 启动 　取出完成品 　　加工 　　回复起始位置 　　停止 A工程