2炉水冷壁管爆管原因分析及研究.doc

［摘要］本文通过对大武口电厂#2炉水冷壁在九六 年至九七年三月期间频繁发生泄漏，爆管现象的原因进行分析探讨，力求从化学监督的角度找出解决水冷壁爆管的有效途径。 ［关键词］水冷壁管；爆管；原因；分析 概述 大武口电厂#2炉主设备是由武汉锅炉厂制造，型号为WGZ-410/100-5型。从一九八六年八月投入运行至一九九六年近十年的运行情况看，水冷壁管很少发生泄漏和爆管事故。该炉水冷壁管材质为#20钢（含碳量为0.2%，其硫磷含量均低于0.05%，并符合GB5310-85的要求），其中前后墙128根，甲乙墙各108根。从九六年五月停炉小修后，水冷壁管多次发生泄漏。据有关资料记载，在发电厂故障中，锅炉故障占70%以上。而在锅炉故障中以水冷壁，省煤气管和过热器管的爆破，泄漏为主，常被称为“三管泄漏”。发生“三管泄漏”后，严重影响机组的安全经济运行，浪费大量的人力，物力。本文力求通过对该炉频繁发生泄漏，爆管现象进行分析，探讨其防治措施，从而为今后提高机组可靠运行，降低“三管”泄漏率，保证机组安全稳定运行提供参考依据。 2．#2锅炉的基本情况 该锅炉于1986年8月21日投入运行，分别于87年8月，89年8月，91年6月，94年6月进行了四次大修。至96年5月小修后打压泄漏时，累计运行56777小时。为了对以后分析，研究爆管原因提供依据，现把历年#2炉水冷壁管换管及化学取样割管情况统计如下： 86年—96年5月割，换管情况（表一） 炉墙名称 换管部位 日 期 位置 根数 长度（m） 前墙 甲侧数第46排至第85排 40 5．2 94年5月 甲侧数第20根 1 2．0 87年10月 后墙 甲侧数第62根 1 2．0 89年8月 甲侧数第61根 1 2．0 91年6月 甲侧数第50排至第89排 39 5．2 94年5月 甲侧墙 后墙数第50排至第67排 17 5．9 94年5月 乙侧墙 后墙数第42排至第59排 17 6．0 94年5月 水冷壁管爆管情况 3．1．历年爆管次数 根据化验室《热力设备化学监督台帐》制成历年爆管情况直方图 从上图中我们可以看出，96年以前，每年爆管次数不超过一次。但从94年5月大修批量换管后，95年12月至97年3月共爆管六次（其中包括锅炉打压时泄漏二次） 3．2．把上述六次爆管的日期，部位及换管时间（对照表一）进行统计分析，并把两次具有代表性爆管状况进行描述，以便下文的分析研究。 95年12月—97年3月爆管情况一览表（表二） 爆管日期 (年.月.日) 泄漏部位 换管日期 位置 根数 标高 95．12．7 后墙：甲侧数第68根 1 12 94年 96．5．23 前墙：甲侧数第83根 1 15-16 94年 96．5．30 后墙：甲侧数第61,65,76,82,95根 5 14-16 94年 96．5．31 前墙：甲侧数第83根 1 14 94年 96．9．27 后墙：斜坡以上2米高5处 5 无记载 96．12．6 前墙：甲侧数第63根 1 18 94年 96．12．6 后墙：甲侧数第63-70根 7 17 94年 97．3．28 前墙：甲侧数第73根 1 15-16 94 3．2．2．九六年五月二十三日的爆管： 内壁腐蚀情况：焊缝处刨开，距焊缝1cm处（系九四年新换管），有2cm裂纹，焊缝处有腐蚀坑，并伴有黑色氧化物，向火侧垢量771.32g/m2。 3．2．3．九七年三月二十八日的爆管: 内壁腐蚀情况：爆管口呈椭圆形115×65mm，呈脆性爆裂，爆口内壁有片状腐蚀坑，深约1-1.5mm。 爆管原因分析： 发生水冷壁泄漏后，厂部组织了各专业人员进行分析研究。通过泄漏管内，外壁特征，排除了因烟气冲刷，外壁磨损造成泄漏的原因。 虽然九七年三月二十八日爆管的水冷壁内外壁特征与酸腐蚀特征相似，但查阅九六年三月～九七年三月水汽试验报表，询问汽机专业人员，没有发现凝汽器泄漏情况，故可以排除因凝汽器泄漏造成炉管酸腐蚀爆管因素。 最后一致认为泄漏和爆管的主要原因是沉积物垢下腐蚀造成的，而引起的原因有以下两方面： 4．1．水冷壁内壁结垢量大。 由于炉管的结垢量大，加之垢的导热性能差，导致管壁温度升高。有关资料介绍，经计算表明，1mm水垢可使锅炉管壁温度平均升高220℃，尤其在热负荷高的管段炉水蒸发浓缩。由于PH高，使保护膜破坏，炉管产生碱腐蚀，其反应为： 阳极反应：Fe ＋4OH-=FeO22-+2H2 +2e 其中一小部分FeO22 又可发生如下反应：FeO22-= FeO2- +e 阴极反应：2H2O+2e →H2+ OH- 碱腐蚀特征是使水冷壁管产