6陶瓷坯料的成形.pptVIP

陶瓷工艺学第五章坯料的成形常用成形方法：包括可塑法成形、注浆成形和压制成形成形概述成形：将坯料加工成具有一定形状和尺寸的半成品。可塑成形原理：利用模具或刀具等的运动所造成的压力、剪力，挤压等外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力的作用下发生可塑变形，制成坯体。第一节可塑成形一塑性坯料成型性能1、可塑泥团的流变特性可塑性泥团受到应力发生形变时既有弹性性质，又有假塑性变形。空气0.5％～1％可塑性泥团由固相、液相、少量气相组成的弹性—塑性系统。粘土泥团的应力－应变曲线当应力很小时，受应力σ的作用产生形变ε，两者呈直线关系，且可逆。当σ＞σy，则出现假塑性变形，不可逆。假塑性变形：除去泥团受到的应力，会部分地回复到原来状态（用εy表示），剩下的不可逆变形部分εn叫做假塑性变形。屈服值：由弹性变形过渡到假塑性变形的极限应力σy，称为流动极限（或称流限）σ＞强度极限σp，泥团会开裂破坏泥团的成形性能的评价指标一般可以近似地用屈服值和最大变形量的乘积（σy*εp）评价泥料的成型能力。——一定含水率——屈服值随泥团中水分增加而降低——含水量降低，σy提高，但εp降低了变形量εp：出现裂纹前的最大变形量。εp高——使成型过程中变形虽大，但又不致出现裂纹屈服值σy：泥团开始假塑性变形时须加的应力；σy高——防受偶然的外力产生变形，保证成型时有足够的稳定性矿物种类——粘土矿物的结构伊利石高岭石蒙脱石固相颗粒大小和形状颗粒愈细，分散度越大，比表面积愈大，颗粒表面形成水膜所需的水分愈多，产生的毛细管力越大，可塑性越好。层状、短柱状颗粒比球状和立方状颗粒的可塑性好（易形成面与面的接触，毛细管半径小——力大；对称性低，移动阻力大）2、影响泥团可塑性的因素吸附阳离子的种类粘土胶团间的吸引力影响坯料的可塑性，吸引力大，则可塑性高；液相的数量和种类——浸润能力和液相的粘度、表面张力坯料中加入水分适当时才呈现最佳的可塑性表面张力大，可塑性高；粘度高，则可塑性高生产中提高坯料可塑性的常用措施（1）将粘土原矿进行淘洗，除去所夹杂的非可塑性物料，或长期风化。（2）把湿润了的粘土或坯料施以长期陈腐。（3）对泥料进行真空练泥。（4）掺用少量的强可塑性粘土。（5）控制球磨的细度（6）必要时加入增塑剂，如糊精、羧甲基纤维素等。1.注浆成形机理　注浆过程基本上可分成三个阶段从泥浆注入石膏模吸水开始到形成薄泥层为第一阶段形成薄泥层，泥层逐渐增厚，直到形成注件为第二阶段从雏坯形成到脱模为收缩脱模阶段石膏模的毛细管力注浆过程的推动力：注浆成形1.流动性固相含量、颗粒大小和形状泥浆的温度——T↑粘度↓流动性↑粘土及泥浆处理方法（水化膜的厚度）电解质的作用——改变泥浆中胶团的双电层的厚度和ξ电位陈腐——稳定注浆性能、提高流动性和增加坯体强度泥浆的pH值（主要用于提高瘠性料浆的流动性）——调节PH值，使胶粒ζ电位最大值二影响泥浆浇注性能的因素2.吸浆速度减少模型的阻力——控制模型制造工艺降低泥层阻力——泥浆性质和坯体结构适当减少塑性原料，增加瘠性原料减少细颗粒的含量，增加粗颗粒的含量　减少水分含量——加稀释剂提高吃浆过程的推动力石膏模：具有最大的毛细管力采用压力注浆、真空注浆、离心注浆等加速注浆方法提高泥浆的温度，提高模型的的温度3脱膜性离模系数G：吸浆完到离模时坯体中固体粒子所占体积百分比的变化——反映水分变化G大：坯体致密，水分含量少，强度大。G小：坯体疏松，水分含量大，强度低。影响离模系数的因素：透水性——透水性小，G小模型和坯体界面的结合力——界面结合力小，G大坯体的形状4挺实能力脱模时，坯体有足够的硬度和湿强度，不致变形的能力5加工性——与生坯强度有关空心注浆（单面注浆）对泥浆性能要求：比重小，稳定性好，触变性较小，细度较细1基本注浆方法：包括空心注浆和实心注浆三注浆成形方法实心注浆（双面注浆）对泥浆性能要求：比重大，触变性较大，泥浆颗粒可稍粗压力注浆特点：缩短注浆时间；减少坯体干燥收缩，提高坯体致密度；压力注浆降低坯体脱模后留有的水分2加速注浆法包括压力注浆、离心注浆和真空注浆等压力注浆：通过提高泥浆压力来提高注浆过程推动力加速水分扩散，可缩短注浆时间，减少坯体干燥收缩和脱模后坯体的水分。加压方式：提高浆桶高度或引入压缩空气真空注浆：模外抽真空，或模型放于负压的真空室中。由于模内外压力差，提高注浆推动力，提高吸浆速度，减少坯体气孔，针眼。离心注浆：向旋转的模型内注入泥浆，在离心力作用下，泥浆紧靠模型脱水成坯。特点：致密度高，厚度均匀，变形较小对泥浆要求：粒度分布窄，否则大颗粒集中表面，小颗粒集中内部，导致制品收缩不均。压制成形是将坯料加入到模具中，在压机上压成一定形状的坯体的方法。第三节粉料的成形生产过程简单，致密度高，制品尺寸精确，表面质量高，设备机械化、自动化程度高