原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
主讲教师：ERP课程组成员 工作单位：湖南商学院信息学院信息管理系 电 话电子邮箱: xiaofei4808@ 2. 根据产品A的订单数量和时间计算物料B的毛需求进而编制其物料需求计划 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 20 20 20 20 20 20 20 20 计划接收量 40 预计库存量 65 45 25 5 25 5 25 5 净需求量 15 15 计划订单入库 40 40 计划订单下达 40 40 物料B的MRP 3. 根据产品A的订单数量和时间及物料C的独立需求计算物料C的毛需求进而编制其物料需求计划 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 15 15 15 15 15 15 15 15 计划接收量 30 预计库存量 30 15 0 15 0 15 0 15 0 净需求量 15 15 计划订单入库 30 30 计划订单下达 30 30 物料C的MRP （一）某产品A的物料清单如下图所示，其主生产计划需求和库存信息见下页，其中零件B、C的批量规则为2周净需求之和，零件D的批量规则为3周净需求之和，零件E的批量规则是固定批量80；试根据已知数据编制各种物料的需求计划 六、物料需求计划的编制练习 A×1 LT=0 B×1 LT=1 C×2 LT=2 产品A的物料清单 D×1 LT=2 E×1 LT=1 库存物料信息 产品A的MPS 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MPS产出量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 计划接收量 期初库存 提前期 批量规则 1 2 3 4 5 6 7 8 A 0 B 38 14 1 2周净需求 C 72 33 2 2周净需求 D 76 5 2 3周净需求 E 22 1 80 1. 根据产品A的MPS计划、提前期计算产品A下达订单的数量、时间 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MPS产出量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 MPS投入量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 2. 将计算所的产品A的计划投产数量和时间作为计算下层物料MRP的毛需求量 （1）B的毛需求量 = A的计划投入量 （2）上期末库存量 = 现有库存量－已分配量－毛需求量 （3）根据毛需求量、计划接收量、预计库存量、批量规则和提前期计算净需求量、计划入库量和计划下达时间 （4）注意B的批量规则为2周净需求之和，即计算出的批量为刚好满足本期和下期大于0的净需求之和 3. 物料B的MRP编制 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 毛需求量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 计划接收量 38 预计库存量 14 27 2 20 0 20 0 30 0 25 0 净需求量 18 0 20 0 30 0 30 0 计划订单入库 38 40 60 55 计划订单下达 38 40 60 55 （1）C的毛需求量 = A的计划投入量×2 （2）上期末库存量 = 现有库存量－已分配量－毛需求量 （3）根据毛需求量、计划接收量、预计库存量、批量规则和提前期计算净需求量、计划入库量和计划下达时间 （4）注意C的批量规则为2周净需求之和，即计算出的批量刚好满足本期和下期大于0的净需求之和 4. 物料C的MRP编制 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 毛需求量 50 50 40 40 40 40 60 60 60 50 计划接收量 72 预计库存量 33 55 5 40 0 40 0 60 0 50 0 净需求量 35 0 40 0 60 0 60 0 计划订单入库 75 80 120 110 计划订单下达 75 80 120 110 （1）D的毛需求量 = B的计划投入量 （2）上期末库存量 = 现有库存量－已分配量－毛需求量 （3）根据毛需求量、计划接收量、预计库存量、批量规则和提前期计算净需求量、计划入库量和计划下达时间 （4）注意D的批量规则为3周净需求之和，即计算出的批量刚好满足本期和以下相邻2期大于0的净需求之和 5. 物料D的MRP编制 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 毛需求量 38 40 60 55 计划接收量 76 预计库存量 5 5 43 43 3 3 55 55 0 0 0 净需求量 57 计划订单入库 112 计划订单下达 112 （1）E的毛需求量 = B的计划投入量 （2）上期末库存量 = 现有库存量－已分配量－毛需求量 （3）根据毛需求量、计划接收量、预计库存量、批量规则和提前期计算净需求量、计划入库量和计划下达时间 （4）注意E的批量规则为80，不
文档评论（0）