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加热过程参数——时间、压力 加热时间的确定：加热时间是焊接过程中的重要参数。他与加热工具一起，共同决定着焊件内的温度分布及产生工艺缺陷的可能性、形状和结构。管端熔化的最佳时间是随着焊接尺寸的增大而增大，一方面由于加热面积增大，更重要的是对流和辐射传播的能量会随着管壁厚的增大而减小。实验证明，管材的壁厚远较其外径对加热时间更有实质性的影响。 加热时压力的意义：加热时的压力，应能迅速的平整管材端面上的不平度并有效的促进塑化，但压力也不能过大。塑料熔体在加热和压紧时压力的作用下，会流向焊端的边缘而形成焊瘤刺，并改变焊接接头的形状，而且会造成焊端熔化层的深度减小，改变了总的温度分布，严重影响焊接质量。因此要控制好加热压力的大小，并采取阶段施压的方法，即在加热阶段初期采用较高的压力，而在随后的吸热阶段换用较小的压力。 焊接过程参数——压力、时间 熔接过程中施加压力的作用，是排除气孔或气体夹杂物并尽量增加实现相互扩散的面积，消除两连接面之间受热氧化破坏的材料，并能补偿塑料材料收缩。没有压力时，收缩会导致收缩孔的出现，增大结构的缺陷和剩余应力。表面的接触应在压力下保持一段时间，以使两平面牢固结合。 冷却过程参数——压力、时间 由于塑料材料导热性差，并且冷却的速度相应的缓慢，以及焊缝材料的收缩，结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因而，焊缝的冷却必须在保持压力下进行。 熔接参数偏离对熔接质量的影响  吸热时间：为了获得充分的熔化区域，足够长的吸热时间非常的重要，而加热压力较为次要 冷却时间：冷却时间过短，造成较大的内应力，引起焊口脆化。 增压时间：加热完毕，管端必须迅速的结合在一起，但压力的增加应是平稳地。 切换时间：推荐值在10s以内，重要的是尽量可能的缩短切换时间，因为熔化端面的冷却速度非常快 压力：可在相当宽的范围内变化：0.10~0.22Mpa。摩擦力大时不宜采用较低的值，推荐范围为0.15~0.22Mpa 温度：可在200~230℃范围内变化，在强度上没有明显的变化 热熔焊接中需要注意的事项 1.热熔对接焊可用于d≥63mm的同种牌号、规格、材质的连接件。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 2.在寒冷天气（﹣5℃以下）和大风环境下进行热熔对接连接操作时，需采取保护措施或调整焊接工艺。 3.热熔对接焊接，严禁在雨天进行。 4.铣刀严禁在较大的压力下进行启动；铣削好的管材严禁用手触摸或被污染。 5.工作人员不要穿肥大的服装或戴首饰，工作人员应戴保护手套，穿工作服和工作鞋。应避免口袋、长发、鞋带和其他部位靠近太靠近机器，以免其被卷入机器对操作人员和设备造成损害。 热熔对接焊机的维护 1.使用热熔焊机时，应认真遵守说明书的要求，对机器进行良好的保养，应保持加热板的清洁，使用酒精擦拭。应避免在搬运过程中划伤表面涂层，而影响加热板表面温度的均匀和聚四氟乙烯涂层的均匀性。启动液压系统时，应使操作手柄处于卸荷的位置，以免在高压下启动而损坏液压泵。液压系统使用高质量的、清洁的液压油。脏的液压油会堵塞油路，损害液压元件。 2. 在施工中严禁野蛮操作焊机。 3. 使用完毕后，应及时对焊机进行清理。将油泵接口封堵，防止污物进入堵塞。 4.焊机应存放在阴凉干燥处，并对其进行不定期防腐处理。 电熔连接 电熔连接可分为电熔套接、电熔鞍型连接 电熔套接：就是将电熔管件套在管材件上,通过预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。 电熔连接步骤 电熔套接 1、用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛刺。 2、在管材或插口端的焊接区刮皮。可清洁焊接区域。 3、确保可以检查插入深度。将承口管件插入口端正确定位。 4、固定较直定位夹具，检查管材端部是否对证。 5、设置好电熔焊机，以输出正确的焊接参数。 6、如果是自动化过程，采用适合于管件和电熔焊机的程序。 7、检查焊接周期是否正确完成。 8、在冷却过程中让接头处于夹紧状态。冷却时间通常由制造商规定并在连接程序中给出。 电熔鞍型连接 1、在管材的焊接区域刮皮。可清洁焊接区域。 2、按照安装要求，将鞍型管件放在管材上。同时按制造商的要求在管材或管件上放上一个组装工具。 3、设置好电熔焊机，以输出正确的焊接参数。 4、如果是自动化过程，采用适合于管件和电熔焊机的程序。 5、检查焊接周期是否正确完成。 6、在冷却过程中让接头处于夹紧状态。冷却时间通常由制造商规定并在连接程序中给出。 焊接工艺过程 1、管材在电熔套筒内定位 2、通过控制器向电熔管件通电 3、电热线圈周围的PE材料开始熔化 4、