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管道腐蚀与防护 Corrosion and Protection of Pipeline 管道腐蚀现象 从生产到腐蚀：管道材料的循环 金属从矿石中提炼出来时，需要提供很大的能量，使其处于一个高能级状态。这些矿石是典型的金属氧化物，如用来炼钢的赤铁矿（Fe2O3）。热力学的一个规律是：材料总是趋向于以最低能量状态存在。因此，多数的金属处于热力学不稳定状态，具有寻求低能量状态的倾向，如形成氧化物或其他化合物。金属转化成低能量氧化物的过程就是腐蚀。 腐蚀概念 腐蚀概念：腐蚀是金属和周围环境起化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀。腐蚀是一种化学过程，而且大多都是电化学过程，伴随着氧化-还原反应的发生。 管道腐蚀防护的意义 每年管道、储罐电缆和其它埋地或水下金属结构及埋地管线的腐蚀造成巨大的损失。据中国腐蚀协会统计,我国04年腐蚀损失为5000多亿，大于自然灾害和事故损失总和。 尽管腐蚀原理及防护技术研究及应用都取得了很大的进步，但腐蚀失效仍然是继第三方破坏之后影响管道完整性的第二大因素。 管道腐蚀防护--涂层+阴极保护 采用外涂层和施加阴极保护是管道外腐蚀防护的主要手段，尽管管道的绝大多数表面都被涂层有效地保护着，但是在漏点处或是剥离区中将会产生较高的腐蚀速率，很可能导致穿孔或开裂。所以埋地管线的涂层系统少有不与阴极保护共同使用的。 外涂层系统 涂层的用意是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电解质之间进行绝缘（防止电解质直接接触到金属），即设置一个高电阻使得电化学反应无法正常发生。 在现实中，所有的涂层，不论总体质量如何都存在空洞（通常称为不连续点）被称做漏点，这些漏点一般是在涂敷、运输或者安装过程中产生的；使用过程中，涂层漏点一般是由于涂层老化、土壤应力或是管道在土壤中移动而产生的，有时也可能来自未被及时发现的第三方破坏。涂层的老化有可能导致涂层从管道表面剥离，进而将金属暴露在地下环境中。 阴极保护系统 阴极保护就是通过使金属表面成为电化学电池的阴极而减少腐蚀速率的技术。它是通过使用外电源施加电流（称为强制电流）或牺牲阳极，使金属的电位向负的方向移动来实现的。 强制电流阴极保护是通过供电的方式将电流强加在金属和埋在地下的阳极上，电源称为整流器；在牺牲阳极系统中，利用牺牲阳极材料，例如，锌或镁与管道钢材之间的电动序的关系来提供所需的电流。 管道防腐蚀保护示意图 外涂层是腐蚀控制的一种手段 涂层应具备的特性 （1）有效的电绝缘体； （2）有效的水分屏障； （3）涂敷方法和过程对管子不产生不利影响； （4）采用产生最少缺陷的方法涂敷到管子上； （5）与管子表面有很好的附着力； （6）抵抗随时间推移产生的漏点的能力； （7）抵抗转运处理、保管储存、安装过程中的损伤的能力； 涂层应具备的特性 （8）在长时间保持稳定的电阻率； （9）抗剥离； （10）抗化学降解； （11）容易修理； （12）保持物理特性； （13）对环境没有毒害性； （14）抵抗地面储存和长途运输过程中的变化和恶化的能力。 其他因素 在选择管道涂层时还应考虑下面的因素: ?? 环境类型 ?? 管道的进场路情况 ?? 管道的运行温度 ?? 涂敷、存放、装运、施工和安装时的周边温度 ?? 地理和自然位置 ???已建管道的涂层类型 ???装运和储存 ???安装方法 ???费用 ???管子表面予处理要求 管道常用涂层种类 三层PE防腐层 采用聚乙烯对钢管进行防腐，是近年来逐步推广开来的一种钢管防腐技术。聚乙烯涂层的主要特点是： ?? 防腐性能极佳，可耐受在自然环境下存在的各种腐蚀； ?? 具有较高的质价比； ?? 绝缘性能极好，而且在干燥条件下与长期浸水条件下电性能基本不变，可有效的防止杂散电流引起的电化学腐蚀； 三层PE防腐层 ?? 耐微生物腐蚀及深根植物根刺能力强，不发生植物根穿透现象； ?? 强度高，可以直接用含有直径≤Φ 25mm 的非人工粉碎砾石的土回填而不会造成任何损伤； ?? 抗阴极剥离能力强； ?? 产品质量稳定，有利于全面质量控制； ?? 使用寿命长，在≤ 60 ℃的条件下可以使用 50 年以上。 熔结环氧（FBE） 熔结环氧涂层涂敷工艺中每个步骤要求都非常严格，需要仔细、认真完成以保证涂层质量。表面处理必须达到NACE No.2标准中的近白级金属表面，这样才能在熔结环氧涂敷后保证合格。其最大的特点是良好的土壤和阴极剥离的抵抗能力。为了提高该涂层系统的机械性能，目前趋向于按