高能束表面处理.pptVIP

3.7 离子注入表面改性的机理 （1）损伤强化作用：和基体金属离子发生碰撞，从而使晶格大量损伤。 （2）注入掺杂强化：离子被注入金属后，会与金属形成如氮化物、硼化物等，构成硬质合金弥散相，使基体强化。 （3）喷丸强化作用：有类似于喷丸强化的冷加工硬化作用。 （4）增强氧化膜、提高润滑性：促进粘附性表面氧化物的生长，该类氧化膜可显著减小摩擦系数。 3.8 离子注入表面改性的应用 金属的离子注入 离子注入研究和应用比较多的是金属材料，如钢、钛合金、硬质合金、铬和铝等材料。其中应用最广泛的是钢铁材料和钛合金。 （1）在高精度零件上的应用 在高精度仪器轴承上进行钛、碳离子注入是提高合金抗咬合磨损的有效方法。离子注入改善仪器轴承性能的原因是，在界面层润滑条件下消除了滚珠和滚道之间的粗糙接触及冷焊。 （2）在工模具上的应用 离子注入处理已广泛应用于工模具的表面处理，在这方面大多数成功的例子是用于塑料、纸张、合成纤维、软织物等材料成型、切割和钻孔的工模具。 （3）在生物医学材料上的应用 在矫形医学领域内，离子注入法对减少钛基全关节取代物的磨损非常有效，氮离子的注入可使得钛合金的摩擦系数从0.49减至0.15，大量以钛为基础的人造关节、腕、肩、手指和脚趾，通常都是用离子注入法进行处理的。 2．离子注入陶瓷 研究表明，注入陶瓷的离子会形成亚稳的置换固溶体或间隙固溶体而产生固溶强化。 3．离子注入聚合物 离子注入还可以提高有机聚合物的耐蚀性、导电性、抗氧化性及其他性能。 离子注入表面改性实例 谢谢！ * 电子束表面处理原理： 高速运动的电子具有波的性质，当高速电子束照射到金属表面时，入射电子能深入金属表面一定深度，与基体金属的原子核及电子发生相互作用。由于入射电子与原子核的质量差别极大，和原子核的碰撞可以看作是弹性碰撞。因此，能量传递主要是通过电子束与金属表层电子碰撞而完成的，所传递的能量立即以热能的形式传给金属表层原子，从而使被处理金属的表层温度迅速升高，使表层成分和组织结构发生变化，达到表面改性的效果。 （1）电子束的加热和冷却速度快。将金属材料表面由室温加热至奥氏体化温度或熔化温度仅几分之一到千分之一秒，其冷却速度可达106～108 ℃/s。 （2）电子束表面处理设备整体结构相对简单。电子束靠磁偏转进行移动、扫描，而不需要工件转动、移动和类似于激光的光传输机构。 （3）电子束与金属表面偶合性好。电子束入射金属材料表面的时候，除入射角3°～4°的特小角度外，电子束与表面的偶合不受反射的影响，能量利用率可达到90%以上。因此电子束处理工件前，工件表面不需加吸收涂层。 （4）电子束能量的控制比较方便。通过灯丝电流和加速电压很容易实施准确控制，根据工艺要求，很容易实现计算机控制。 2.2 电子束表面处理特点 （5）电子束加热时能量沉积范围较宽，而且约有一半电子作用区几乎同时熔化。材料表面的熔化层至少几个微米厚，这会影响冷却阶段固-液相界面的推进速度。 （6）电子束加热的液相温度相对于激光加热偏低，因而温度梯度较小。 （7）电子束是在真空中工作的，以保证在处理中工件表面不被氧化，并得到纯净的表面处理层。但由此也带来许多不便，例如工件尺寸受真空室的限制，尤其是对大批量流水线生产来说更是无法接受。因此，目前电子束淬火、电子束合金化及电子束熔覆技术只在一些很小的工业领域中得到应用。 （8）当使用电压超过150 kW时，电子束易激发X射线，使用过程中应注意防护。 2.2.1 电子束与激光束的比较 电子束表面改性 电子束表面精细化 电子束预涂气体合金化 电子束表面非晶化 电子束预涂敷层合金化 固态相变 电子束表面淬火 电子束表面合金化 电子束表面熔覆 电子束表面熔凝 液态相变 不同材料电子束处理的技术分类 2.3 电子束表面处理工艺 相变硬化是最早采用的电子束表面处理的方法，电子束以很高的速度轰击金属表面，电子与金属材料中的原子相碰撞，给原子以能量，使金属表面温度迅速升高。当材料被加热到奥氏体点以上、熔点以下时，采用自身淬火冷却，达到表面硬化层。由于自身冷却的冷速可以超过105 K/s，获得的表面硬化层的硬度比感应加热、火焰加热等高出几个HRC单位，组织也更为细化。 2.3.1 电子束表面相变强化 图中采用两个方向的电子束扫描，并且对电子束的束斑和功率密度也进行了改变，在加热的初始阶段，采用大功率密度，小束斑直径，以获得高功率密度的加热； 在加热后期，采用小功率密度，大束斑直径，减少功率，获得一定深度范围内较高的温度的加热层，提高淬硬层深度。 电子束