BPRT机组控制系统说明书说课.docVIP

伊犁钢铁1#BPRT机组 自控系统说明书 陕鼓动力股份有限公司 杭州浙大人工环境工程技术有限公司 二零零九年八月 第一节 系统说明 本系统采用一台工程师站、一台操作站并行操作，可同时监视主画面和其它重要画面，系统软件为WINDOWS XP SP2并加载Step 7 V5.4 编程软件及WINCC 6.0，轴流正常运行后不允许在系统中加载任何软件；计算机启动后，双击WINCC图标进入监控画面，操作员需根据自己的权限，输入相应的密码才能进行操作，操作完成，可选择退出登陆。 弹出登陆框，操作者根据自己的权限输入登陆用户名及密码，对系统进行操作。退出操作权限时点击LogOut . 第二节 上位机操作画面 （一） （二）风机启机画面 这是风机启机时的主要操作画面。 左边第一栏为风机启动条件，绿灯表示启动条件满足，红灯表示启动条件不满足。当所有的启动条件满足时，该栏最上方的红色灯变绿，发出“风机起动待命”信号，（至操作室主电机操作柜“允许启动”信号灯亮）。等待主电机启动。 主电机启动后，点击“静叶释放”按钮，弹出操作窗口，点击确认后静叶释放到≥22度；静叶释放后。点击“自动操作”按钮，弹出操作窗口，点击确认后可以进行“防喘阀”和“静叶”操作！如果要在主电机未启动的情况下；试验“防喘阀”和“静叶”，可点击“机组自动操作试验”按钮，根据提示点击确认后可操作！试验完毕后点击“复位”按钮，取消试验状态！该页面也可以进行“喘振模拟试验”，操作与上雷同！ （三）防喘振监视画面 防喘振监视画面显示防喘调节曲线和安全运行曲线，进行风机静叶及防喘阀的操作。 （四）风机停机画面 该画面显示造成风机紧急停机的内容因素。包括机组轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、动力油系统、电气重故障等。具有信号保持功能，当机组重故障发生后，请先确认并分析故障产生原因，再进行系统复位。同时可以对相关的信号在特殊情况下进行联锁解除操作。左键点击“联锁投入”可以解除联锁，右键点击“联锁已解除”按钮恢复联锁。 该画面上有“Bently3500报警复位”按钮，当机组振动高或者位移大报警后，3500振动系统报警等会保持，此时可通过点击“Bently3500报警复位”按钮复位报警。 （五）动力油站 本画面显示动力油站系统总管压力值及压力开关状态，动力油箱的液位、温度及1#和2#动力油泵的运行状态,动力油循环泵、动力油箱加热器的运行状态。 右上角显示动力油压力，当压力小于11MPa时，动力油压低报警，同时联锁自启动备泵；当动力油压力小于9MPa时，动力油压LL报警，发出机组重故障报警信号并联锁停机。 动力油1#泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，操作窗口选择“自动”，当动力油压力小于11MPa时自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮启动。动力油1#泵启动，操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。动力油压力大于12MPa，动力油2#泵在运行的情况下，按动力油1#泵操作画面“停止”按钮，动力油1#泵停止。 动力油2#泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，操作窗口选择“自动”，当动力油压力小于11MPa时自启动泵或在操作画面操作“启动”按钮启动，动力油2#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。动力油压力大于12MPa，动力油1#泵在运行的情况下，按动力油2#泵操作画面“停止”按钮，动力油2#泵停止。 机组启动运行前，必须在现场操作箱上将两台油泵均切换至“DCS”位置，其中的一台油泵选择“手动”状态并开启作为主泵运行，另一台油泵选择“自动”作为备泵用。 保证两台动力油泵必须有一台始终处在运行状态。 当画面上油泵为绿色时表示油泵运行中，油泵为红色时表示油泵已停止运行。 动力油加热器现场操作箱转换开关置“现场”位置时，启、停操作是在现场进行操作。 正常运行时建议动力油加热器现场操作箱转换开关置“DCS”控制位置，在操作画面上操作“启动”或“停止”。 动力油循环泵现场操作箱转换开关置“DCS”位置，点击画面上动力油循环泵，弹出操作窗口，循环泵手动启停。 （六）润滑油站 本画面显示润滑油站系统管路压力，润滑油箱液位、温度、润滑油泵的运行状态，排油雾风机、润滑油箱加热器的运行状态。 右上角显示润滑油压力，当润滑油压力小于0.10MPa时，润滑油压低报警，并自启动备用油泵；当润滑油压力小于0.06MPa时，润滑油压力LL发出机组重故障报警信号并联锁停机。 润滑油泵现场操作箱转换开关置“现场”位置时，油泵启停操作在现场进行操作。 润滑油1#泵现场操作箱置“DCS”位置，点击油泵操作窗口选择“自动”，当润滑油压力小于0.1MPa自启动泵或在操作画面点击“启动”按钮，润滑油1#泵启动。操作窗口选择“手动”，则必须点击“启动”按钮才能启动泵。润滑油压力大于