郭宏山第四次污水处理交流会5详解.pptVIP

原油性质日趋恶劣 原油资源的短缺以及劣质原油所具有的价格优势，对劣质原油的集中或规模化加工已成为中石化发展的趋势。 ⊙ 国内含酸原油的品种和数量在呈上升趋势； ⊙ 随着我国对国外原油进口依存度的增加、全球原油重质化的趋势以及原油价格的不断飙升，越来越多的炼化企业将面临着集中加工或增大对高硫、高酸等劣质原油的掺炼比例。 ⊙ 多数沿海沿江企业已开始掺炼多巴、魁托、马林等产地的高硫、高酸原油，且有不断提高掺炼比的趋势。 原油性质日趋恶劣 高硫高酸原油的特性，特别是环烷酸的增加，将造成生化处理设施的稳定运行，具体表现为： ⊙含硫废水比例增加，使污水场进水COD、挥发酚、NH3-N显著提高，脱碳工艺将变为脱碳—脱氮工艺；废水中有机胺含量增加，并将在废水处理过程中发生水解，生成NH3-N。 ⊙电脱盐装置排水乳化加重，盐含量、油含量、COD均将明显增加，且生化性能下降，将影响污水处理场的除油和生化处理单元的运行效果； ⊙污水场进水水质波动加剧、水质变差、高浓度废水冲击频繁增加，影响废水达标的稳定性。 含盐污水达标困难 中石化一直以来都极为重视节水减排工作，更是明确采用“清污分流”、“污污分流”和“污污分治”的处理原则。但基于种种原因，目前大多数企业仍将含盐污水和含油污水混合送入污水处理场集中处理，虽然含盐污水的可生化性较差，但两者混合后，由于微生物的协同作用，采用两级生化处理，出水一般可以满足COD小于等于100 mg/L的排放标准。 含盐污水达标困难 在真正实现污污分流和含油污水高比例回用后，含盐污水的处理存在达标困难问题： ⊙含盐污水中含有13%～20%的不可生化降解物环烷酸，采用常规生化工艺不能满足处理要求。 ⊙碱渣尽管只有0.1-2m3/h，但污染负荷占污水场的20%-50%，使污水污染负荷增加和发生冲击； ⊙电脱盐排水中因原油的劣质及破乳等药剂的大量加入，使废水乳化加重、难生化降解性增加，且伴随高温影响； ⊙罐区切水表现出高含油、高乳化、高污染特性，对含盐污水的处理也将带来冲击性影响。 污水回用成本高 按照废水性质和回用水质要求，目前炼油达标废水的回用主要分为两大类型： 适度处理-杀菌-回用于循环水系统； 适度处理-双膜脱盐-作为工业给水或锅炉给水 适度处理流程，在未计入废水达标处理费用的前提下，每日每吨回用水投资约0.3-0.5万元、每吨水直接运行成本约1.5-2.0元； 适度处理-双膜脱盐处理流程，每日每吨水投资将比适度处理进一步增加1-1.5万元、每吨水直接运行成本增加到5元以上，已远高于新鲜水费。 清净废水不达标 “假定净水”作为炼油企业的专有名词一直以来是直接排放的，而随着污水的高比例回用作循环水系统的补充水，致使“假定净水”的供应大户循环水排污中的COD等指标大幅增加，难以保证新标准的水质控制指标要求。 反渗透尾水，由于浓缩比较高以及反渗透前所加的各种药剂可能使排水COD不能满足新标准的水质控制指标要求，COD 100-200 mg/L、生物降解性极差。 炼油污水处理对策 从源头挖掘节水减排潜力 雨水及市政污水的资源利用 装置排水分级控制与高浓度废水预处理 开发含盐污水达标处理技术 现有污水处理场优化 从源头挖掘节水减排潜力 企业给排水平衡的细化与分析 引入“水务”管理思路，通过细化各装置及整个生产过程的给排水平衡，依据装置用水性质要求分析废水循环利用、中水串级使用和降级使用、蒸汽热联合等的可能性，并通过不断开展清洁生产，达到源头进一步节水、降耗和减排目的。如：含硫废水用作催化裂化和焦化装置的富气洗涤水或常压塔顶注水；焦化装置冷焦水进行闭路循环；常减压等装置低温低压蒸汽合理利用等。 从源头挖掘节水减排潜力 突出重点与低成本节水 从蒸汽系统挖掘节水潜力，具体为： ⊙建立和完善蒸汽凝结水收集管网； ⊙选用先进的节能疏水阀； ⊙将无污染高压透平凝结水与工艺凝结水分别回收；对一般工艺凝结水集中收集后，采用焦炭吸收、活性炭吸附、阻截等除油和离子交换、电磁过滤器除铁等处理，以及严密的水质在线检测等设施，使凝结水高比例回用作锅炉补水。 经粗算，采用该措施后，凝结水的总回收率可提高到70%以上。 从源头挖掘节水减排潜力 突出重点与低成本节水 从循环水系统挖掘节水潜力，具体为： ⊙围绕提高系统浓缩倍率开展工作，如补充水软化处理；筛选合适药剂；完善旁滤设施，提高对悬浮胶体、浊度的去除，必要时增设去除有机物、硬度、总盐等手段，以改善循环水水质。 ⊙降低系统损失，包括管道补漏与防渗；回水压力较低的循环水集中收集返回；改善冷却塔体和填料结构、提高淋水密度、增加收水器，完善风机导流系统，控制风吹损失；选用高效旁滤