精馏塔毕业设计-精品.doc

目 录 第一部分 总论 4 第二部分 工艺计算 6 一、原始数据 25 二、平衡数据 25 三、物料横算 25 四、理论塔板数的计算 25 五、相关物性数据的计算 25 六、实际塔板数的确定 25 第三部分 精馏塔的主要工艺尺寸计算 8 一、塔径的设计 25 二、塔高的设计 25 三、塔板结构尺寸的设计 25 第四部分 筛板的流体力学验算 第五部分 操作负荷性能图 第六部分 计算结果表 第七部分 辅助设备的计算及选型 18 一、原料贮罐 25 二、产品贮罐 26 三、原料预热器 26 四、塔顶全凝器 27 五、塔底再沸器 27 六、产品冷凝器 28 七、管径的设计 29 八、泵的计算及选型 29 第八部分 结论 21 参考文献 24 第一部分 总论 乙醇又称酒精，分子式为CH3CH2OH，相对分子质量46.07。为无色透明、易燃易挥发的液体有酒的气味和刺激性辛辣味溶于水、甲醇、乙醚和氯仿能溶解许多有机化合物和若干无机化合物具有吸湿性能与水形成共沸混合物。 （年工作日：300天） 2、进料组成（质量分数）wF： wF=0.35 3、塔顶产品的乙醇含量（质量分数）wD： wD=0.90 4、塔底产品的乙醇含量（质量分数）wW：wW=0.01 5、泡点进料：q=1；操作压力：常压 二、平衡数据： 温度 /℃ 液相中乙醇 的摩尔分数 汽相中乙醇 的摩尔分数 温度 /℃ 液相中乙醇 的摩尔分数 汽相中乙醇 的摩尔分数 100 0 0 81.5 0.3273 0.5826 95.5 0.019 0.17 80.7 0.3965 0.6122 89 0.0721 0.3891 79.8 0.5079 0.6564 86.7 0.0966 0.4375 79.7 0.5198 0.6599 85.3 0.1238 0.4704 79.3 0.5732 0.6841 84.1 0.1661 0.5089 78.74 0.6763 0.7385 82.7 0.2337 0.5445 78.41 0.7472 0.7815 82.3 0.2608 0.558 78.15 0.8943 0.8943 绘制t——x——y图 三、物料衡算 1、原料液及其塔顶、塔底产品的摩尔分率 乙醇的摩尔质量为：46 kg/kmol 水的摩尔质量为：18 kg/kmol 2、原料的处理量： 原料液的平均分子量： MF=46×0.174＋18×(1－0.174)=22.87kg/mol F=45000/(300×24×22.87)=273.25kmol/h=0.0759 kmol/s 3、最小回流比Rmin的确定： 绘制相平衡x—y图（图二），从平衡数据中科查出相对应的泡点温度。 tD=78.62℃、 tF=83.83℃、 tW=99.32℃ 在x—y图上找到q线（q=1）和xD点,过xD点做平衡线的切线即可，见图三。 切点坐标：yq=0.642、xq =0.482 4、操作回流比R的确定： 取操作回流比为： R=1.17Rmin=1 5、对全塔作物料衡算：VO＋F=D＋W F xF= D xD＋W xw W=L`=L＋qF 解得： D=59.36kmol/h、W=332.64kmol/h、VO=118.74kmol/h 四、理论塔板数的计算 因为乙醇与水属于理想物系，可采用图解法求解。 1、塔内的气、液相负荷： L=RD=59.36kmol/h=0.0165 kmol/s V=(R＋1)D=2×59.36=119.02kmol/h=0.033 kmol/s L`=W=332.64kmol/h=0.0924 kmol/s V`=VO=119.02kmol/h=0.033 kmol/s 2、精馏段、提馏段操作线方程： C、提馏段操作线： 3、图解法求理论塔板层数NT 在x—y图上画出操作线，然后在操作线和平衡线间画阶梯，与平衡线的交点个数就是塔板数。(见图四) 从图四可看出结论为： 总理论塔板数NT为18块(包括再沸器) 进料板位置NF为自塔顶数起第13块。 五、相关物性数据求解 1、从t—x—y图中可查到塔内的温度 塔顶温度：tD=78.62℃ 、塔底温度：tW=99.32℃、进料温度：tF=83.83℃ 精馏段平均温度tm=(78.62+83.83)/2=81.25℃ 提馏段平均温度：t`m=(99.32+83.83)/2=91.58℃ 2、平均分子量： 1）塔顶 由xD=y1=0.779 查平衡曲线(图四)得 x1=0.741 MVDm=0.779×46＋(1－0.779)×18=39.81kg/mol MLDm=0.741×46