精密机械制造技术2.1典型加工方法与常用刀具.pptVIP

6、形状、尺寸和代号 根据用途、磨削方式和磨床类型，砂轮可制成各种形状和尺寸，已标准化。 表2-6列出了常用砂轮的形状、代号和类型 * 砂轮特性用代号标注在砂轮端面上，用以表示砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及最高工作线速度。 例如：砂轮 1-300×50×75-A60L5V-35 形状代号：1—平形，2—筒形、11—碗形，12a—碟形1号 外径D 厚度T 孔径H 磨粒： A--棕刚玉 粒度号 硬 度 最高速 度 组 织 号 结合剂 * 砂轮选择的原则 选择依据：根据被磨材料的性质、要求达到的工件表面的粗糙度和金属的磨削率。 选择原则： （1）磨削钢时：选用刚玉类砂轮；磨削硬铸铁、硬质合 金或非 铁金属，选用碳化硅砂轮； （2）磨削软材料选用硬砂轮；磨削硬材料选用软砂轮； （3）磨削软而韧的材料，选用粗磨粒；磨削硬而脆的材 料，选用细磨粒； （4）工件要求表面粗糙度低时，选用细磨粒； （5）要求加工表面质量好时： * * * * * 3、铣削方式及合理选用 铣削方式 指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。 铣削方式影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率。 圆周铣削法(周铣法) ：逆铣和顺铣 端面铣削法(端铣法)：对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣。 * * * 四、拉刀 拉刀是一种高生产率、高精度的多齿刀具。 可加工出各种形状的内孔结构。如：内圆孔、内方孔、内花键、内孔键槽等。 也可加工各种形状的外表面。如：平面、成形面。 * 1、拉刀的类型 按加工工件表面不同分：内拉刀和外拉刀。 按拉刀工作受力方向不同分：拉刀和推刀。 按拉刀的结构：整体式和组合式?。 * 2、拉刀的结构 图2-30为圆孔拉刀的结构，分为八个部分： ①头部； ②颈部； ③过渡锥部； ④前导部； ⑤切削部； ⑥校准部； ⑦后导部； ⑧尾部。 各部分都有其基本功能。 * * 3、刀齿几何参数 图2-31示出了拉刀切削部分的主要参数： 齿升量αf ：前后两刀齿（或齿组）半径或高度之差。 粗切齿取0.02~0.20mm 精切取0.005~0.015mm 齿距P：相邻两刀齿之间的轴向距离。 * 前角γ0：根据刀具材料选取。 后角α0：直接影响拉刀刃磨后的径向尺寸。 刃带 ba1：为增加拉刀的重磨次数而设。 * * 4、拉削方式 指拉削过程中，加工余量在各刀齿上的分配方式。 分层式拉削：精度高，刀具长 分块式拉削：效率高、刀具短、精度低 综合式拉削：分层式、分块式综合，优势互补 * 拉削方式影响： 拉刀的结构形式 拉削力的大小 拉刀的耐用度 拉削表面质量及生产效率 * 5、拉刀工作图要求 表达拉刀整体结构的主视图； 切削部、校准部刀具角度标注的局部视图； 完整合理的尺寸标注； * 合理的技术要求：粗糙度、尺寸精度，文字说明。 材料及热处理要求； 一般设计时参考相关刀具设计手册。 * 五、齿轮刀具 用于切削齿轮齿形的刀具，种类较多，结构复杂。 按工作原理分： （1）成形法齿轮刀具：使用于单件、小批量。有：盘形齿轮铣刀?、指状齿轮铣刀。 （2）展成法齿轮刀具： 滚刀、插齿刀、剃齿刀。 * * 1、插齿刀 适用于直齿轮、斜齿轮、内齿轮、塔形齿轮、人字齿轮与齿条的加工。 加工同模数、同压力角的任意齿数的齿轮；既可以加工标准齿轮，也可以加工变位齿轮。 * * 2、齿轮滚刀 加工直齿、斜齿和螺旋齿轮常用的工具。 同一把滚刀可以加工模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。 * * 齿轮滚刀加工的工作原理 滚齿加工机床为滚齿机---- 利用螺旋齿轮啮合原理 滚齿加工运动： 滚刀旋转运动---主运动 滚刀沿被加工齿轮轴线运动----进给运动滚刀转一圈工件转一齿----展成运动 * 齿轮滚刀的选用 用于加工基准压力角为20°的渐开线齿轮的齿轮滚刀已经标准化，模数m=1~10、单头、右旋、前角为0°、直槽，其基本结构型式和主要结构尺寸见表2-3 。 齿轮滚刀的基本参数应按被切齿轮的相同参数选取。滚刀的参数标注在其端面。 齿轮滚刀的精度等级，应按被切齿轮的精度要求或工艺文件的规定选取； 齿轮滚刀的旋向，最好与被切齿轮一致。 * 六、砂轮 磨削是用带有磨粒的工具（砂轮、砂带、油石）对工件进行切削加工的方法。是半精加工、精加工的主要方法。粗加工现也开始应用。 * 砂轮是最重要的磨削工具，应用范围及其广泛：能加工金属材料、高硬度的非金属材料等。 机械工业部郑州三磨研究所是我国磨料、磨具、磨削研究机构。 * 砂轮的制造与特性 砂轮的制造：