- 1、本文档共163页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 意识变革和行动变革的相互关系 意识变革 没有联系 行动变革 意识变革 行动变革 诱发 『知识不过是潜在的能力。当它被融入行动计划之中、朝着一个目的前进的时候,才能发挥出现实的力量。』 希腊哲人 苏格拉底 必须改变思路!! 哪怕就为了工作更快乐,也要了解世界,改变自己 ①思路改变,态度就会变 ②态度改变,行动就会变 ③行动改变,习惯就会变 ④习惯改变,人格就会变 ⑤人格改变,命运就会变 ⑥命运改变,人生就会变 做到这一步,后面就简单了 思维方式发生变化,产生意识变革 23天 公司发生变化 胜利者的逻辑和失败者的逻辑 ①胜利者经常致力于解决问题。失败者经常引发问题。 ②胜利者经常制定计划和规划。失败者经常考虑如何进行辩解。 ③胜利者经常说“我接受”。失败者经常说“这事和我无关”。 ④胜利者经常考虑解决问题的方法。 失败者经常寻找问题点。 ⑤胜利者经常说“虽然很困难,但是有可能。”失败者经常说“虽然有可能,但是太难了”。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 过程周期时间的重要性 工序(业务)的过程周期时间 (1) (2) (3) (1)信息的停留时间 从生产指示的发出到着手生产的时间 从情报传出到业务开始之间的时间 ?形成批次的时间 ?将看板搬运至生产指示张贴点的时间 ?其他编号产品等候加工、生产切换等的等候时间 (2)从着手(开始操作)到完成的时间 (加工时间*+停留时间) *产生附加价值的时间 ?第一个产品从着手加工到完成的时间 (3)从加工完成第一个产品到加工完成后 道工序取走数量(批次数量)的完成 品所需的时间。 (4)移动到下道工序之前的等待时间 要将不创造附加价值的时间看作浪费! (4) 如何判定是否实现了准时生产? 任何一个企业都在努力实现准时生产 衡量准时生产(JIT)的标尺,刻度单位各不相同 标尺的刻度单位决定(制约)准时生产(JIT-just in time) 年 月 周 日 班 次 小时 分钟 时间的 可视化管理的工具(TOOL) ①设备的异常 : ANDON(个别、集中)等 ②工人操作的异常 : 标准作业票、生产管理板、定位置 停止等。 ③物料的异常 : 看板、生产管理板、标准保有量、 库存标示等。 为什么会发生延长过程周期时间的停顿现象? 1)批次数量过大 2)流动过于复杂 3)按照销售速度进行生产的概念稀薄 4)物流的弊端 5)组织的弊端 ?前后工序的同期化?拉动生产和商店·平准化 ?有效利用真实信息 ?中间工序的外包化?工序的编制方法 ?生产 搬运的批量 6)管理不善 ?基准的刻度过于宽松?进度管理·库存管理 ?节拍时间 ?标准作业 ?对搬运进行管理 改善·革新活动的现状如何? 课题/问题点 虽然在进行局部的改善,但是看不出在经营方面有什么效果。 对于改善,每个工厂的思路和推进方法各不相同。 由于牵涉到前后工序,难于在本工序进行大的改善 如果各自采取自己易于开展的方法,就会回到原来各自的省事的生产方法上。 进而,甚至在现场可以听到这样的话:“这样的活儿我们得干到什么时候才行?” 从局部改善转向整体最优化的改善 关于使重构组织机制 变得更为切实的“物料·信息流动图” 与时间 “物料与信息流动图”的目的① 通过将目前产生浪费的根源(信息与物料的停顿)进行表面化和将未来的愿景加以具象化,排除浪费的根源。 “物料与信息流动图”是企业以可视化的形式审视企业的重要 价值连锁的工具。?促进经营管理的“明白化” 把握企业的过程周期时间,将缩短方法进行具体化。 ?改革组织机制?产生改善现场的需求 从“被动”的方式,转向促进“发现、行动” 以及时间 “物料与信息流动图”的目的② 从顾客满意和整体最优化的观点,将问题点进行表面化,确立主题,持续进行高层次的改善活动。 工序的改善 生产线的改善 同其他部门之间的整合性 与供应商的整合性 营销信息与生产的 整合性 生产与搬运的整合性 重新构筑生产据点 以“人”的干劲和智慧为基础的“不断的改善”,改善文
文档评论(0)