无损检测方法绪论.pptVIP

7 管道应力分析 7.1 管道设计阶段 管道组成件的强度计算应当符合GB/T 20801的规定。凡是与机泵类等动设备相连，或者在高温、高压使用，或者循环当量数大于7000，以及工程设计中有严格要求的管道，都应当进行管道应力分析。 7.2在用工业 管道 检验人员和使用单位认为必要时，对下列情况之一者，应进行管系应力分析。　　1．无强度计算书，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t0.385的管道；　　其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，[σ]t为设计温度下材料的许用应力(MPa)；　　2．存在下列情况之一的管道：　　有较大变形、挠曲；　　法兰经常性泄漏、破坏；　　管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；　　支吊架异常损坏；　　严重的全面减薄。 8 静电接地电阻测量 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。 管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应采取措施或设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地要求的不锈钢管和钛管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡。 9 耐压试验 9.1 耐压试验的作用 压力管道的耐压试验是一种采用静态超载方法验证管道元件或管道安装后整体强度的，对管道质量进行综合性考核的试验。耐压试验可以防止带有严重质量问题或缺陷的管道投入使用。在管道设计或制造过程中有可能出现错误，例如结构设计错误、强度计算错误、材料使用错误、焊接、组装、热处理等工序出现失误等等，虽然在设计或制造过程有各种审查、检查和试验，但由于检验的局限性，难免有漏检情况。如果管道存在比较严重而又未被发现的质量问题或缺陷，通过耐压试验可使其暴露出来。因此，耐压试验是压力管道产品竣工验收必需的和最重要的试验项目，只有耐压试验合格，管道才能投用。 耐压试验也是在用压力管道定期检验的重要项目，在多年使用后，管道状况可能发生变化（材质劣化、壁厚减薄、原有缺陷扩展或新缺陷产生）此时需要判断压力管道在工艺要求的工作压力下运行是否安全。虽然在管道定期检验中所进行的各项检验结果可以作为判断依据，但有很多因素限制检验不能充分进行，同时检验也可能出现疏漏。而耐压试验可以使管道存在的某些缺陷因过载而暴露，在试验压力下产生明显的塑性变形或破裂。可以说压力管道的耐压试验的作用是其它检验方法难以替代的。 耐压试验的作用 耐压试验的另一作用是改变管道的应力分布和改善缺陷处的应力状况。由于结构或工艺方面的原因，管道局部区域可能存在较大的残余拉伸应力，试验时，它们与试验载荷应力相叠加，有可能使材料局部屈服而产生应力再分布，从而消除或减小原有的残余拉伸应力。较高的试验压力，可以使裂纹尖端产生较大的塑性变形，裂纹尖端的曲率半径将增大，从而使裂纹尖端处材料的应力集中系数减小，降低了尖端附近的局部应力。在卸压后，裂纹尖端的塑性变形区会受到周围弹性材料的收缩的影响，使此区域出现残余压缩应力，从而可以部分抵消管道所承受的拉伸应力。因此管道存在的裂纹经受过载应力后，在恒定低载荷下，裂纹扩展速度可能明显延缓。 9.2 耐压试验介质 管道的压力试验应当在热处理、无损检测合格后进行。耐压试验一般采用液压试验，或者按设计文件的规定进行气压试验。如果不能进行液压试验，经过设计同意可采用气压试验或者液压-气压试验代替。脆性材料严禁使用气体进行耐压试验。 由于耐压试验压力比管道的工作压力高，因此管道在试验压力下发生破裂的可能性也大。为了防止管道在耐压试验时破裂而造成严重事故，所采取的措施中最重要的是采用卸压时释放能量较小的介质作为试验介质。在相同的试验压力下，气体的爆炸能量比水大数百倍至数万倍，因此，管道耐压试验时通常采用液体作为试验介质。所以耐压试验经常被称为水压试验。 以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力管道用水进行液压试验后，应立即将水渍去除干净，以防止氯离子造成晶间腐蚀。如无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过0.005%。若水中氯离子含量过高，可加硝酸钠溶液处理。 对于GC3级管道，经业主或者设计单位同意，可结合试车，在采取有效的安全保障条件下，按照GB/T 20801的规定，用管道输送的流体进行初始运行试验代替耐压试验。 一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%，如果水对管道或者工艺有不良影响，可使用其它合适的无毒液体，当采用可燃液体介质进行试验时，