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精益研发之 质量设计平台 质量现状及问题 质量设计方法论 如何进行质量设计 质量设计产品的价值与特点 我国产品质量现状 质量从哪里来？ 质量从哪里来？ 质量是检验出来的？ ——事后检验，挑出不合格； 质量是生产出来的？！——实现设计和工艺要求； 质量是设计出来的？！——制定质量标准，决定产品基因。 提高产品质量应该从设计源头入手！ 我们国家的现状是:质量设计一直没有得到企业的足够重视。 设计过程决定了产品的固有质量 质量现状及问题 质量设计方法论 如何进行质量设计 PERA.Q产品的价值与特点 设计是一门科学 不能仅仅依靠经验 国外进行质量设计的成功案例 质量现状及问题 产品质量设计方法论 如何进行质量设计 质量设计产品的价值与特点 质量设计的技术体系 质量设计的应用模型 质量设计的应用模型 方法介绍一：新产品开发的秘密武器-QFD QFD即质量机能展开，产生于日本，是新产品开发的有力武器； 据统计，日本本田公司和丰田公司应用QFD以后： 成本消减50%； 开发时间缩短30%。 丰田向市场投放同等类型新产品的周期大概是美国汽车公司的一半。 美国国防部DODD5000.51文件中，明确规定美军产品厂商必须采用QFD技术； 近年来在我国的航空、汽车、电子等领域也取得了一定的成果； 综合质量展开（QFD） QFD的展开与映射模型 方法介绍二：公理设计（AD） 公理设计 1990年麻省理工(MIT）的Nam.P.Suh提出的系统设计的独立公理与信息公理，以之为基础的设计定理与推理，即公理设计。该理论推广以来，已经在许多著名企业中取得成功。 公理设计的应用示例 方法介绍三：稳健性设计 稳健性设计 稳健性设计 据统计，日本数百家公司每年应用田口方法完成10万项左右的实例项目，在不增加成本的情况下，大大提高了产品设计和制造质量，是日本经济腾飞的秘诀。 20世纪80年代初引入美国后，在福特汽车获得成功，使福特在1986年盈利超越通用。后来，美国通用汽车工程管理学院，专门设置了田口方法的课程。 1994年美国国家航空航天局（NASA）从94年开始推广田口方法，首先应用在航天飞机燃料贮箱中。 据统计美国每年完成案例5000个以上，节约经费几十数亿元。 在中国 …… 稳健性设计示例 方法介绍四：正交试验设计（DOE） 试验设计技术最早由英国费歇尔（R.A.Fisher）等人在20世纪20年代提出的 二战后，试验设计成为日本质量管理的重要工具之一，广泛应用于冶金、机械、电子、医药等行业，并取得了显著的成效。 正交试验设计（DOE） 案例-提高某化工产品的转化率 方法介绍五：可靠性设计与分析 可靠性设计与分析 可靠性设计与分析案例 方法介绍六：面向X设计（DFX） DFX一种面向产品生命周期的优化设计方法和系统，在英特尔、摩托罗拉、惠普、通用、福特、奔驰、波音等著名公司广泛应用。 面向X设计 质量现状及问题 产品质量设计方法论 如何进行质量设计 PERA.Q产品的价值与特点 PERA.Q应用价值 PERA.Q产品特点 总结 设计决定了产品的固有质量； 产品质量设计是有规律的，是一门科学，而不应该是仅仅依靠经验来进行设计； 构建系统化的质量设计平台，才能最大程度地发挥价值； PERA.Q是企业建立精益研发平台的重要组成部分。 Thanks 摘 要 PERA.Q 提升质量设计水平 提高产品固有质量 缩短研制周期 降低成本 价值1 价值2 价值4 价值3 30% 55% A.构建质量设计的系统化平台 B. 实现质量设计理论方法的封装 C. 与企业设计流程的有机结合 D. 实现质量设计知识积累和重用 大家好！我是XXX部门的XXX（职位）xxx（姓名）。 在这里我将用30分钟左右的时间，和大家一起分享一下在质量设计方面的解决方案和软件产品。 前面的XX介绍了创新，许多人会说，创新是有风险的，产品研发周期紧，谁敢冒这个风险？ 质量设计正好帮助您来保障这个问题！ 它可以在创新思路一提出的时候就能判断这个方案在质量评估上是否可行，并且保证产品按照预定周期一次研发成功！ 今天我给大家报告的内容分为五个部分： 第一部分：质量现状及问题 第二部分： 质量设计方法论 第三部分：如何进行质量设计 第四部分：质量设计产品的价值与特点 最后一部分：质量设计实例很快速地浏览 首先，我们透过一组数据，来了解一下我们中国企业的产品质量状况； 根据国家质检总局的统计数据，2000年到2004年5年间，全国产品质量监督平均抽样合格率为77.8%；2006年这个数据为83.2%； 虽然这个数字是在增长，但是近20%的不合格率是十分惊人的！ 这将对我们的用户、企业、社会和国家造成多大的影响和损失？ 据测算，一个百分点的抽样不