单动拉延成形改.pptVIP

6.2厚度分布等值线图 作业：将本节课的内容做成实验报告的形式，并分析后处理结果。 三、后处理 谢 谢 ！ Company Logo LOGO Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Dynaform ——单动拉延成形 （1）建立模型：前处理器或CAD软件（如UG、CATIA、PRO/E等）建立面模型，存为IGES、STL、DXF等文件格式，导入Dynaform系统。 （2）网格划分：用网格划分工具对板料、凸模、凹模、压边圈进行网格划分，检查修正网格缺陷（包括单元法矢量、网格边界、负角、重叠结点和单元等）。 （3）属性参数：定义板料、凸模、凹模和压边圈的属性，以及相应的工艺参数（包括接触类型、摩擦系数、运动速度和压边力曲线等）。 （4）调整：调整板料、凹模、凸模和压边圈之间的相互位置，以确保模具动作的正确性。观察凸模和凹模之间的相对运动。 （5）计算求解：设置好分析计算参数，然后启动LS-DYNA求解。 （6）显示分析：将求解结果读入Dynaform后处理器中，以云图、等值线和动画形式显示数值模拟结果并分析调整。 一、处理步骤 1.打开文件 点击菜单File/Open，打开eta/DYNAFORM5.6安装路径下的培训文件，屏幕上显示几何模型。 二、前处理 2.单位设置 单击菜单栏中Tools/Analysis Setup，进行设置，缺省的单位系统是MM（毫米），TON（吨），SEC(秒）和N（牛顿）。 3.自动设置 单击Setup菜单下面的AutoSetup子菜单进入自动设置 a. 模拟类型：Sheet forming； b. 板料的厚度：1.0（mm）； c. 工艺类型：Single action； d. 以凹模作为接触偏置的参考面，选择Die。 二、前处理 4.基本参数设置 进入General页面，将标题改为“single-action”，其他参数不做修改，使用缺省值。 二、前处理 ５.板料定义 　进入Ｂlank页面，添加有限元模型blank。并定义板料材料及其属性。 二、前处理 ６.工具定义 　进入Ｔｏｏｌｓ页面，分别定义凸模、凹模和压边圈。 6.1凹模的定义 二、前处理 6.2凸模的定义 二、前处理 6.3压边圈的定义 二、前处理 ７.工具定位 　单击Tools页面右下角的Positioning…按钮进入工具定位对话框。 二、前处理 ８.工序定位 　成形默认产生了两个工序，一个压边工序，另一个是拉延工序。选择closing工序为当前工序，将默认的closing设置成与图所示。 二、前处理 选择drawing工序作为当前工序，将默认的drawing设置成与图所示。 二、前处理 ９. 动画显示 二、前处理 10. 任务提交 　　单击菜单栏的Job／Job Submitter…系统弹出对话框。 二、前处理 用户可以按下Ctrl-C刷新估算时间，提示.enter sense switch:等待用户输入切换命令。 sw1-输入一个重启动文件，然后终止计算； sw2-刷新估算完成计算的时间，并且继续进行计算； sw3-输出一个重启动文件，并且继续进行计算； sw4-输出一个d3plot结果文件，并且继续进行计算。 二、前处理 1、单击eta/DYNAFORM主菜单上的PostProcess菜单中启动eta/POST。 2、选择File/open，打开d3plot成形模拟结果文件。 d3plot是成形模拟的结果文件 d3drlf模拟重力作用的结果文件 dynain文件是板料变形结果文件 三、后处理 3、工具栏如图： 在下拉菜单中，选择All Frames，然后单击Play按钮进行动画显示变形过程。 三、后处理 4、成形极限图 　　　表示板材在不同应力状态下的变形极限。是评定和判断板料成形性能最为简单和直观的方法。横坐标为横向应变，纵坐标为纵向应变。 大部分节点处于安全区和不变形区，没有拉裂区，符合要求。 三、后处理 5、板料的厚度变化 　　　算出减薄率和增厚率，是否在合理范围内，最大增厚率应在20%以内，变薄率在30%，符合要求。 从图中可以看出，减薄率为２５．８％，增厚率为７．３％。 三、后处理 6、等值线图 　　表示强度、高度、温度、应力、应变等分布情况。“*”是改物理量的最大值，“o”是改变物理量的最小值。