BLDX—4000-I型固定干式负压吸尘装置产品说明书.docxVIP

BLDX-4000-I型固定干式负压吸尘装置 产 品 说 明 书 新疆佰澜德技术开发有限公司 适用范围 1、适用于大、中、小型、燃煤电站锅炉车间、燃料车间、静电除尘车间等场所的负压吸尘环境清扫； 2、冶金、化工、水泥、陶瓷等行业的工业吸尘及物料回收； 3、大型加工车间的卫生清扫； 二、BLDX-4000-I干式负压吸尘装置系统的构成 1、CF-I型：粗粉分离器； 2、XF-I型：细粉分离器； 3、WF-I型：微粉分离器； 4、BH--250CV型：罗茨真空泵； 5、电器程控系统； 6、卸料排灰系统； 7、风机入口过滤装置； 8、压力调节门； 三、系统的工作原理 1、在锅炉本体上安装吸尘管网，在管网的适当位置安装若干个吸尘接口，把带有吸头的软管与接口连接，在管网末端安装固定干式负压吸尘装置，启动吸尘装置后会在管网中形成高负压，用人力操纵吸头，实现对锅炉车间各部吸尘的目的。 2、吸入系统的粉尘首先进入CF-I型粗粉分离器进行一级分离。采用一个带反射屏的倒锥形扩散式高效旋风分离原理，离心分离线型设计采用日本技术，在有效分离杂物的基础上，同时具有较高的除尘效率。分离下来的杂物及粉尘落入下部的储料仓内，料仓容积可根据现场实际尘量设计，一般≥3m3。 除尘器技术指标：处理风量：4000m3/h;设备阻力：≤800Pa；除尘效率：≥95﹪；料仓容积：3m3；排灰方式：停机排放。 3、剩余粉尘进入XF-I型细粉分离器，该设备是系统的关键，采用多个小型带反射屏的倒锥形扩散式旋风除尘装置组合体的矩阵高速旋风式结构，离心分离线型设计采用日本技术，具备很高的除尘效率。分离下来的细粉落入下部的储料仓内。 二级分离器技术指标：处理风量：4000m3/h;设备阻力：≤1200Pa；除尘效率：≥98﹪；料仓容积：1.5m3；排灰方式：停机排放。 4、WF-I型微粉分离器： 采用折叠式覆膜滤筒做过滤元件，与普通滤袋比较具有：过滤精度高、过滤面积大、阻力小、防静电、易反吹、安装方便、使用寿命长等特点，从而使吸尘装置技术指标大幅度提高。 一级粗粉分离器内安装有料位计，当物料满仓时自动发出报警信号并连锁停机，提示操作人员卸灰，同时启动反吹程序，对三级除尘器滤筒进行停机状态离线反吹。 经一、二级分离器除尘后，剩余粉尘量很少，当一级分离器料仓装满时，二级分离器内粉尘总量为：3000kg-3000kgX95﹪=150kg；三级分离器内粉尘总量为：150kg-150kgX98﹪=3kg；既在一个工作周期内，三级微粉分离器滤筒滤料阻力增加很小，达不到反吹系统阻力设定值，所以三级分离器反吹程序主要依靠停机反吹程序，而阻力反吹程序只能作为二级保险，从而使反吹周期控制更加合理，滤料表明灰尘彻底清除，保证吸尘装置长期稳定运行。 三级分离器技术指标：处理风量：4000m3/h;设备阻力：≤1800Pa；除尘效率：≥99.99﹪；料仓容积：1.5m3；排灰方式：停机排放；清灰方式：压缩空气脉冲自动程控清灰。 5、BHCV—250 罗茨真空泵： 采用单台日本原装进口真空泵为动力，性能稳定可靠，主机质量居国际领先地位。其特性如下：高效：比普通类型有更少的漏气量和更高的机械功效。比普通类型热量产生更少，使用寿命长。节能：提高改进机械功效，节能更有效。电机功率节省，可降低一级。低噪音：使用循环链式系统反向传导，达到降低噪音的效果，通过专门装置对传导装置进行处理，降低噪音。自带风冷装置，对运动过程产生的热量可自动冷却，延长使用寿命。 性能指标：风量：4000m3/h;真空度：-68KPa；电机功率：75KW；噪音：≤85分贝。 6、电器程控系统： a、一级粗粉分离器储料仓安装料位计，当物料装满时会自动发出报警信号并联锁停机，提示操作人员卸灰，同时启动反吹程序，对滤筒进行停机状态离线反吹。 b在物料没有排放之前系统处于自锁状态，使风机无法启动，确保系统的运行安全，当物料排净后，系统自动恢复正常状态，可重新启动。 c、取滤料差压信号，当三级分离器滤料前后差压超过额定值时，自动启动反吹程控系统，对滤筒进行自动脉冲反吹。 d、取设备停机信号，料位报警信号会联锁设备停机，吸尘工作结束后，人工操作停机，当系统设备停机时，发出停机信号，自动启动反吹程控系统，在离线状态下对滤筒进行自动脉冲反吹，使滤筒清扫更彻底。 e、程控系统采用单片机程序控制，并设有人机对话界面，使系统程序设定，更改更方便。 f具备手动，自动人工切换按钮。 7、卸料排灰系统； a、为保证吸尘系统的密闭性，分离器料仓底部排灰安装两个阀门，顶部装插板阀，控制物料排放流量，底部装胶板密封阀，对排灰口进行二次密闭，解决了因排灰口密封不严而影响除尘效率的难题。 b、采用专用密闭式运灰车把灰运走（此种方式简便易行）。 8、风机入