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MC34063锂电池充电 降压 　　这东东原来是Motorola搞的, 后来转让给了 OnSemi? 电路原理 　　振荡器通过恒流源对外接在TimingCapacitor管脚(3脚)上的定时电容不断地充电和放电以产生振荡波形, 充电和放电电流都是恒定的, 所以振荡频率仅取决于外接定时电容的容量. 与门的C输入端在振荡器对外充电时为高电平, D输入端在比较器的输入电平低于阈值电平时为高电平,? 当C和D输入端都变成高电平时, 触发器被置为高电平, 输出开关管导通, 反之当振荡器在放电期间C输入端为低电平, 触发器被复位使得输出开关管处于关闭状态 　　电流限制IpkSense检测端(7脚)通过检测连接在Vcc和7脚之间电阻上的压降来完成功能, 当检测到电阻上的电压降接近超过300mV时电流限制电路开始工作, 这时通过TimingCapacitor管脚(3脚)对定时电容进行快速充电以减少充电时间和输出开关管的导通时间, 结果是使得输出开关管的关闭时间???长. 　　利用MC34063制作的锂电池充电板，可对3.6V、7.2V锂电池进行恒压恒流充电，电路采用开关式DC－DC变换。使用MC34063芯片，具有功耗低、发热量小、带有短路保护功能、静态工作电流小等特点，做成恒流恒压充电器非常实用。 有以下几个优点:? a.电流尚可，34063可以通过调那个2K的电阻把电流调大到600MA（332G是160MA)如果不是很心急的调到最大也就够用了? b.自带指示电路，34063的板子冲到恒压阶段指示灯会熄灭，? c.电压可调范围大，按照东明提供的资料，34063的充电截止电压可以在3.6-8.4之间调节，322G只适合3.9-4.2的范围，这样34063就可以通吃锂铁和锂聚? d.发热较低，因为34063是DC-DC芯片，效率为80％，缺点:? a.由于截止电压可调范围比较大，输入端压差要大于输出端3V，通过计算如果截止电压4.2V，充电电流600MA，那么一般需要9V，250MA以上的开关电源，计算方法（如输入为9V输出为4.2V效率为80％则变化比为（9/4.2/0.8＝2.68）如输出设定为600MA则输入为（600/2.68＝223MA)） In my opinion,初始阶段的恒流,? 其实是带不起负载而导致电压跌落, 当然还有RP1的电流检测限制的因素, 后期进入恒压阶段则是因为负载减小,输出端能够保持稳定电压. 充满电以后因所需电流极小, LED会熄灭. 有观点认为: 34063 的输出纹波偏大, 达不到锂电所要求的0.1%的精度范围. 后发现实物与附带说明书及原理图明显不符，图纸上元器件编号与实物标号也不一样，图纸上线路也有画错，说明书中讲P2、P1调整功能应该是相反。另外实物中发光二极管微亮，从原理图上分析也如此，因为发光二极管与电阻串联后并联在D2及D3上，两个二极管压降为1.4V，所以发光二极管发光仅仅微亮。为此笔者对此板进行了改进，这样发光二极管在锂电池充电时即能正常发光，充满后自动熄灭。 按照实物lC第5脚的P2接法与原理图有明显错误，P2应与R6串联后接地，而不是与R5串联后接输出。重画的印板图及原理图如下。改进后的锂电池充电板非常实用。 使用前要进行调整，方法如下：输入直流电源电压必须比充电板输出电压高出3V以上，电流供给要满足充电板输出电流，接通电源后调整P2空载输出电压为4.24V，这样可保证锂电池充满。调整输出电流可用一个18Ω(2W)电阻并联在充电板输出上，串联万用表直流5A挡，调整P1使电流控制在250～250mA即可。 充电后应当在发光二极管熄灭后半小时到1小时再取下为好。 ? 由MC34063内部电路图可知，其内部NPN达林顿开关管由RS触发器提供驱动，故SE脚在大电流输出时，电压??值会比电源电压低1.5-2V，这一特点使得MC34063在低电压输入时，效率相当低。厂家给出的82%的效率值，是在24V输入时得到的，如果输入降到12V，则效率迅速下跌到 70%, 稳定输出5V的最小输入电压是8-9V，此时的效率已经降到60%，与线性稳压相比，已无优势可言。改进如下。它只增加1毛钱成本，即可将MC34063作BUCK降压应用，输出1A电流时的效率提高到90% 。芯片温升小于40度。原理，通过自举升压，抬高MC34063工作电压，使未级开关管可输出峰值接近电源电压，效率提升。