fc186_循环水弱酸处理室施工措施ecwawc.docVIP

一、工程概述： 循环水弱酸处理室位于1#冷却塔东南角，±0.00m相当于绝对标高35.00m。其角点控制坐标分别是：A=2243.40，B=2364.70，与A=2296.56，B=2343.70。1~4a轴线为砖混结构，4b~9轴线为现浇框架结构。吊车梁为钢筋砼预制吊车梁，屋面梁是15m长的预制薄腹梁，屋面板—砖混部分采用预应力砼空心板，现浇框架部分采用预应力钢筋砼屋面板。附主要工程量： 部位 名称 数量 备注 主体结构 砼 C10 51m3 垫层 C15 285m3 基础 C20 42m3 基础梁 C25 98m3 框架梁柱 C20 7m3 吊车梁 C30 18m3 屋面梁 钢筋 合计 37T 设备基础与沟道 砼 C10 18 m3 C15 260 m3 二、施工依据： 2.1《循环水弱酸处理室碎石桩布置图》T0607（1） 2.2《循环水弱酸处理室结构图》T0607（2） 2.3《循环水弱酸处理室建筑图》T0606 2.4有关设计变更及相应套用图集 2.5《火电施工质量检验及评定标准》第一篇 土建工程篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92 2.7《简明施工计算手册》 三、主要施工机、器具： 3.1主要施工机具 63T 1辆 50T汽车吊 1辆 10T半挂 1辆 碰焊机 1台 切断机 1台 弯曲机 1台 泵 车 2辆 罐 车 4辆 拖拉机 1台 电焊机 2台 铁 锹 8把 磨光机 4台 振捣棒12台 木工平刨 1台 电锯 1台 3.2 主要施工器具 经纬仪（J6） 2台 水准仪 1台 钢尺(50m) 2把 钢尺（5m） 10把 四、施工劳力组织及进度： 4.1 组织机构： 工程负责人 孙留存 质量负责人 李国栋 技术负责人 孔德明 安全负责人 刘全振 现场负责人 田延泉 电工负责人 王庆斌 木工 20人 架工 20人 钢筋工 30人 瓦工 20人 电焊工 2人 碰焊工 4人 起重工 8人 操作工 4人 司机 2人 辅助用工 10人 拖拉机司机 2人 4.2施工进度： 执行公司总体计划安排。 五、主要施工方案： 土方开挖采用机械进行，人工清底。基础及设备基础同时施工，然后再施工4b~9轴线的框架。 吊车梁、屋面梁等预制构件在附近的空地上进行施工，构件预制应作好详尽的布置。吊车梁采用钢模板组合预制，薄腹梁采用砖胎膜预制，具体详见附图《循环水弱酸预制模板支设图》，屋面板外委加工，现场需对成品进行抽检。吊装采用63t进行，吊装时先吊装吊车梁，最后吊装薄腹梁和屋面板。 六、施工措施： 6.1、主体施工 6.1.1、土方开挖及碎石铺设 首先应进行土方开挖，由于弱酸处理室内设备基础众多，开挖时拟采取大开挖，基础四周留设1.2m的施工面，放坡按照1：1进行。开挖采用机械进行，人工清底。开挖完并进行验槽后，即可在基础底下铺设30cm碎石垫层，碎石垫层应用平板振动器振密实。 6.1.2、基础、设备基础、室内沟道施工 砖混(1~4a轴线)部分基础为条形基础，条基高度为300mm，条形基础要一次性施工道顶，施工完后进行圈梁施工，基础施工遇有沟道时，要在基础上留设对应洞口。模板一次支设，钢筋现场绑扎，砼首先施工到条基大放脚顶部，初凝后继续施工，放脚要压光。砼终凝后要立即安排覆盖草帘子、浇水养护，以防止出现干裂。 框架现浇(4b~9)部分基础为台阶式砼独立基础，基础之间通过预制基础梁连接，为便于施工，连梁同基础一并现浇施工。基础施工采用组合钢模板，木模补缺，模板支设采取悬帮式，连梁一并施工。钢筋在加工场制作，现场绑扎。柱子插筋绑扎要注意接头错开，确保钢筋焊接接头在同一截面内不大于50%。插筋要固定牢固，确保柱子截面与位置。台阶式基础砼施工要流水作业，分批进行，每施工到一层时则应施工下一个基础，待初凝后在继续施工。连梁砼施工要一次施工完，如确需要留设施工缝时则留在梁的端部。砼终凝后立即安排要覆盖草帘子、浇水养护，以防止出现干裂。 室内设备基础及室内沟道同主体基础穿插施工，由于弱酸室内设备基础及沟道众多，施工时要合理处置其相互间的关系，合理安排，统筹施工。由于设备基础较小且简单，施工按照常规施工进行即可，但要保证基础上的铁件与预