提高束合线芯圆整度的方案.docVIP

提高束合线芯圆整度的方案 我们知道束合导体是属于不规则束合方式，该束合方式是所有组成导线都依同一 方向、同一节距的绞合，因此只要有个别单丝放线张力不均匀、或在不同层间束合而使得束合长度出现差异，累积长度达到一定量时，就跳出在外，往往造成圆整度极差，从而对绝缘偏芯度和绝缘最薄点厚度带来较大影响。这点在厚度测量投影仪上观察时特别明显(见下面图示)。过去大多采取将束合线芯通过模具复倒一遍的办法．以适当改善圆整度。但这办法既大大增加劳动强度，降低生产效率，又容易造成单丝拉细或拉毛。 由于束合线芯圆整度差，绝缘层在投影仪中所见形状见下图: 笔者经多年实践，利用束丝机的的分线板，将单丝如同绞线时那样分层次，分别从分线板孔内穿过进入束丝机，由于排列同绞线要求一样，每层增加5—7根单丝，每层张力又随各层距中心孔M距离逐渐增大而加大。因此排列较整齐，放线张力外层比内层略有增加，从而提高了束合线芯的圆整度和紧密度，同时省却了倒盘的麻烦。 目前，束丝机前大都配有分线板，但很多企业不知道如何使用，也不习惯使用，从而失去了配置分线板的效果。为充分发挥分线板的效果，特提出使用方法如下： 根据束合线芯的总根数确定最外的根数，这些单处必须从分线板外围的穿线扎进入束丝机，其余单丝可以全部由中心孔进入束丝机(这比所有单丝都要分层次均匀分布要简便得多)，最外层单丝要相对均匀地分布在分线板上。由于外层从根数越多，