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IMD成型步驟手冊 一．設置 1.模具的安裝 （1）先接通成型機電源 （2）將上次成型參數輸入 （3）安裝模具 A．使薄膜傳送裝置后退：即檢查送薄膜轉印裝置的送出機構（上部）是否在該裝置之后退位置。（一般在拆模時已經將其滑動至后退位置）若沒有，則轉動“轉動螺栓”使其滑動之后退位置。 目的：在于以防架模時模具與之相干涉，撞壞送箔轉印裝置。 注意事項：在轉動轉動螺栓之前，先松開控制滑動程度之“控制螺栓”以防止轉動螺栓斷裂損壞，ok之后將控制螺栓擰緊。 3. 將注塑机活動盤打開到送箔轉動裝置不會干涉注塑机的位置（在模具最大開量使用最大）。 B. 吊起模具，將固定側模具安裝板暫時裝在活動盤上。 D．關閉活動盤，將活動側模具安裝板暫時裝在活動盤上。 （4）模具厚度調整 （5）水平度調整(是決定薄膜位置精密度的重量因素)：在模具水平儀，調整水平位置，該項動作是位置精度的重要因素。 強調：模具水平的調整是的項目。如果沒有進行水平調整，轉印模圖案和模腔將不匹配，圖案將被傾斜轉印，應予注意。 （6）用螺栓固定模具。 （7）松開鎖模器。 （8）模具動作確認。 （9）安裝模具水路，接通模溫調節器。（first即FT時務必按模具圖面上的指示實施，2ND以後：和第一次一樣即可）註意：將下部橫各移動裝置用絕緣物擋住，防漏水導電. (10) 安裝傳感器治具（支架）（天地兩測）,（確認光 杆傳感器是否有贓物,破損現象.注意不要使其被模具夾住）：在模具上部和下部分別安裝傳感器支架放大器上，線不要太長或太短。 注意：確認光纖傳感器是否有髒污(擦掉，防止燒壞)破損現象，另外當小心不要使其被模具夾住(用扎帶扎好固定)。 （11）模具的清洗：用棉花或紙擦去公母模面上的髒污（不要用力擦）,洗模水清潔模面，用風槍吹干淨（包括真空槽） （12）清除模具的異物：（HR：在熱流道模具清除碳化物時必須使用回收用具，注意不要將樹脂弄到薄膜傳送裝置上） （13）開始素材取樣：調試成形素材至OK.（從短射開始，直到將模具上的油污，髒污全部清除） （14）采用壓力紙記錄：在裝轉印膜（薄膜）之前先貼壓力紙，取2枚，保管其中1枚，另1枚送給模具廠。 目的：在於檢查模具的密合度，以及密合的靠破面，入子，斜銷，倒角等等有無破膜，便于后續修模，拋光改善，調整參數…….等。 做法：貼之前先量左右上下之外徑，貼時上下可多點，左右可剛好或稍小，頂出頂針，放入壓力紙，再后退頂針，真空泵開始吸氣，然后閉合模具，再開模取出。最后標示清楚：上下部，操作側，穴號，品名，日期，薄膜名等。 2.轉印膜（薄膜）位置對齊調整: (15)送箔轉印裝置與模具分離面的對位：送出機構的調整，即松開“控制螺栓”，旋轉“轉動螺栓”使之對齊，OK后擰緊“控制螺栓”。 （16）安裝好轉印膜（薄膜）：將薄膜安裝在滾筒軸上，務必使其設置在滾筒軸的中央，使薄膜通向送箔轉印裝置。 要確認上下部橫向移動裝置薄膜之路徑。裝膜之前一定要確認轉印膜之標簽，型號！ （17）調整定位標志使其合理，一致 A.傳感應位置調整：在調整設定之前，上下橫向移動裝置應先歸位至原點位置。方塊為縱向感應點，線條為橫向輸送結束感應點。 方法為：（I）通過目測對准印在模具內的翻轉標記;（II）對准縱向和橫向偉感器的位置。具體為：縱向：將光軸設置在縱標記左端，并且通過縱向標記而尚未檢出的位置。橫向：向右移動傳感器，確認尚未檢出橫向標記，然后左移，在檢出標記的位置設置傳感器。 *按照上述步驟大致對准縱向傳感器以及橫向結束傳感器，註塑試驗中發現註塑件轉印位置偏離，則進行微調。 *將上部橫向結束傳感器以及下部橫向結束傳感器設置在幾乎同時檢出的位置。 *在將轉印膜安裝在轉印膜滾筒軸上時，確認轉印膜紙管不會由於松馳而致使轉印膜與轉動軸一起轉動，並確認沒有空轉。B.傳感器的動作確認。方法：將控制箱開關置於ON，在PS1-PS6，X201-X203各傳感器檢出部分放入厚紙，並直接用手指按下各開關，根據觸摸板畫面的檢出顯示反應確認其是否正常。 （18）感應（靈敏）度的調整：即光纖放大器（FS-V21R）設定 A.模式確認：訪問模式：FULL/功率模式：hsp 定時器功能：TOFF/邊緣檢出模式：diff off 節電模式：ECO OFF/位移功能：shft off B.靈敏度調整及設定： （I）手動詷整：透過時（沒有任何遮擋時）的靈敏度（紅色數值）：A 標記遮光時的最低靈敏度（紅色數值）：B 設定值S=(a+b)/2 手動設定S的值。 （II）自動調整： 1.全自動調整： *將一定時間內的受光量的最大和最小的中間