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制备6005牌号铝合金型材相关情况分析 一、合金成分对比（%） 牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 单一杂质 杂质合计 6063 0.2-0.6 0.35 0.1 0.1 0.45-0.9 0.1 0.1 0.1 ≤0.05 ≤0.15 6005 0.6-0.9 0.35 0.1 0.1 0.4-0.6 0.1 0.1 0.1 ≤0.05 ≤0.15 二、物理性能比较 牌号 液相线温度 固相线温度 线膨胀系数 比热容 热导率 抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 伸长率 疲劳强度 MPa 6063 655℃ 615℃ 20-100℃ 23.4 20℃ 900 218 186 145 12% 69 6005 654℃ 607℃ 20-100℃ 23.4 167 三、设计方案 1、合金成分： ①Si：0.65-0.80；Fe：0.15-0.25；Cu：≤0.10；Mn：≤0.10；Mg：0.48-0.55；Cr：0.04-0.15；Zn：≤0.10；Ti：≤0.10。 ②W(Mg)：(Si)=(0.688～0.7)：1，为Si过剩合金，有利于合金强度的提高。设计成分中加入微量的Cr，主要目的是细化晶粒，抑制固溶处理时发生再结晶，从而进一步强化合金；此外，进一步改善合金的韧性，降低应力腐蚀开裂敏感性。 ①熔炼流程：原铝液加→加Cr添加剂→加Mg锭。熔炼温度70℃～760℃；熔炼时间30min。操作要点：充分搅拌铝液，确保合金化学成分均匀；Cr添加剂、Mg锭均用压入铝液中熔化，确保金属实收率高。②净化工艺制度熔体内的非金属夹杂物及气体(主要是H2)是影响铸造工艺和铸锭质量的关键因素，给挤压型材的力学性能带来极坏的影响。因此，采用在熔炼炉N2喷粉精炼除气、除渣，线陶瓷片过滤等净化技术净化铝液，确保铝液质量。净化1艺制度如表。 6005合金熔体净化工艺制度 设备 净化物 净化时间/min 净化温度/℃ 目的 熔炼炉 N2+精炼粉 750 除气、除渣 熔炼炉炉 750 除渣 过滤过滤板（30ppi） 铸造全过程 70～710 除渣 ③细化晶粒用Al-Ti-在线细化晶粒，确保铸锭的晶粒度符合要求，同时通过适当降低铸造速度，增加Al-Ti-C线杆送给速度，有效抑制铸锭裂纹倾向。①铝棒温度铝棒温度应保持在°C之间②出口温度出口温度应保持在°C 之间，不然铝合金内的就不能熔化而影向金属性能。但不能高过固熔相线，太高的出口温度会导致撕裂现象，并且影向型材的表面最佳挤压温度铝棒温度要结合挤压速度来调节，使挤压温差不低溶线温度，也不高固相线温度即620°C。不同的合金有不同的溶线温度，比如6063合金的溶线温度是498°C，而6005合金的溶线温度则是510°C③挤压速度：6005的挤压速度应比6063的低15-20%左右。 ④时效工艺（T5）：加热温度175℃±5℃，保温时间为8小时。 4、表面处理工艺（待定）