安全操作及注意事项.docVIP

多用炉的安全操作及注意事项 注意：所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作 供气开始必须的五个条件： 后室炉膛温度必须达到或高于750℃ 工艺氮气的压力必须达到或高于设定值 丙酮的压力必须达到或高于设定值 废气点火烧嘴必须点燃 后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值 打开前门必须具备的条件： 调整状态下开前门： 前门电机的马达保护开关必须合上 控制电压必须接通 前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 自动状态下开前门： 前门电机的马达保护开关必须合上 控制电压必须接通 前室换气时间必须结束 中门下限位 前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 打开中门必须的条件： 中门电机的马达保护开关必须合上 前室换气时间必须结束 设备正常运行期间注意事项： 设备监管人员要每隔5－10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视，内容包括： 甲醇压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在2L/h 丙酮压力保持在0.02Mpa以上，流量维持在3L/h 工艺氮气压力保持在4KPa以上，流量维持在2.2m3/h 氨气压力保持在5KPa以上，流量维持在0.2m3/h 高压氮气压力保持在0.55－0.6Mpa之间 液化气出口压力保持在0.04Mpa以上 炉压计指示维持在2.5mbar以上 废气排放口燃烧正常 油泵、搅油器运行正常，无异常声响 工艺程序运行正常，并掌握工步运行情况，准确判断料盘所在位置 注意观察报警及故障指示灯，一有报警，及时排除，并找到故障原因 及时记录炉子运行期间的各种数据，如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等 用餐时间内，厂内必须留守一人监管设备 定期查看液氮储量，保证氮气的储量充足 定期给润滑部位加注润滑油 保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位 设备正常停炉（炉温降至室温）期间注意事项： 炉内必须无料 前门必须完全打开 关闭配气架上各供气管路（甲醇、丙酮、氮气、氨气、液化气）的截止阀，拆除红色的安全弯管 关闭配电柜的电源总开关，彻底切断电控柜内的电源 关闭上位机 停炉期间，任何人不得单独、随意在炉内停留。需要在炉内维修时，必须有多人在现场一起配合工作。一人在炉内工作时，炉外必须有一人监护 料盘装料注意事项： 料盘、料具及其它一切装夹具的制作材料均应用耐热钢制造 装料的重量（包括料盘、料具）绝不能超过额定重量1000Kg 装料的空间（包括料盘）绝不允许超过额定的空间（长1300×宽700×高850） 装料时，要给推拉头推拉料盘留有足够的空间 工件及料具的码放要求整齐有序、牢固可靠，绝不能松散歪斜或过于紧密 对于已严重变形或存在裂纹的料盘、料具，绝不能使用 料具的制作上要充分考虑其在炉内运行时的稳固性及安全性 正常启炉过程及注意事项： 首先做好启炉前的准备工作： 首先检查供气系统管路不能开路，气源准备一定要充分，尤其是氮气的储备更要充足 在需要润滑的部位加注润滑油 打开主电源，将控制方式打到“调整”，并接通“控制电压” 调整状态下检查炉子机械动作的平稳性及可靠性，机械运行前先检查各运动部件是否处于基本位置，对前推拉链的动作要着重检查 检查其它运动部件及安全控制部件的工作状态 点燃废气燃烧装置的点火烧嘴，检查是否可以正常工作 手动点燃火帘后关闭前门，听高压氮气是否能够在瞬时快速的冲入前室。打开后室安全氮气的手阀，将其流量调整至8 m3/h，这时通过炉压计观察炉压变化，检查多用炉的密封性 打开前门，看火帘是否能够在门开之前自动点燃，在火帘点火失败的情况下，前门应打不开，调节火帘的高度至前门高度的2/3，然后关闭火帘 检查各仪器仪表的工作状态及参数设定 检查油池的油位 加热开始： 准备工作做好后关闭中门，打开前门 通过MP270打开后室循环风扇（自动方式）、打开油搅拌器（自动方式）、打开前室风扇（自动方式） 在MP270上设置好空炉参数（后室温度、油池温度、碳势） 打开电控柜上的“加热控制”，让炉子开始升温。升温过程要求必须是阶梯式的，防止对炉内部件的损坏 当炉温高于200℃后，打开后室氮气管路的手阀，向炉膛内通入8 m3/h左右的保护氮气 当油温达到工作温度，油位高于最低液位时，打开油泵及油冷却风扇（自动） 供气开始： 向炉内开始供气之前，首先检查五个条件是否满足――●炉温高于安全温度750℃●废气燃烧的点火烧嘴必须点燃●工艺氮气的压力必须达到50mba●丙酮压力必须高于0.02Mpa●后室炉膛压力必须达到2mba 以上五个条件达到时，按“供气开”钮开始供气 打开甲醇阀门，调节其流量至4L/h；调节工艺氮气的阀门，使其流量维持在4.4m3/h。随着炉温的升高，可适当加大甲醇的流量，但要避免过量通入甲醇使炉内积碳黑 关闭前门、升碳势： 当观察到中门的两孔外冒稳定的火焰时，这时方可关闭前门 当炉内的碳势高于0.03时，程序会自动打开丙酮