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手工与机械加工样板工艺流程 机电1227班 罗锐 1200002737 流程 选取材料（130*60）-------划线（平面划线）-------割据加工-------锉削加工----- 成型 工艺 1.划线 a.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。 b.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。 当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。 c.选定划线基准划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。 划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。 检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。 冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。 2.锯割加工 锯割加工是用钢锯剧除锉刀不能直接锉削的和较大的部分，减少锉削难度，锯割的一般为多余的边缘，齿槽等等，锯割是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。 a.锯削工具 锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成。 b.锯削基本操作 l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前，松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。 2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行。 3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。 4）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。 　 3.锉削加工 锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。　　平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。　　 4.成型 对工件进行精加工,进行表面的打磨处理