失效模式与后果(设备可靠性教程)剖析.pptVIP

失效模式与后果分析(FMEA) 潘尔顺副教授 上海交通大学 工业工程与管理系 主要内容 基本概念 故障模式 FMEA实施步骤 设计FMEA（DFMEA） 制造FMEA（PFMEA） FMEA表格及实例 基本概念 基本概念 客户满意的质量杠杆示意图 FMEA分析的目的 运用FMEA注意事项 FMEA实施步骤 FMEA实施步骤 FMEA重要度评价表 FMEA发生度评价表 FMEA难检度评价表 FMEA表格 DFMEA分析的范畴 试验计划订定阶段FMEA PFMEA PFMEA分析流程图 关于失效 PFMEA简介 过程FMEA主要是由“负责制造的工程师/小组”采用的一种分析技术，用来保证在可能的范围内已充分地考虑到并指明各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理。 过程FMEA: 确定与产品相关的过程潜在失效模式; 评价失效对顾客的潜在影响; 确定潜在制造或装配过程失效的起因, 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量; 编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系; 将制造或装配过程的结果编制成文件。 列出各製程有關的品質特性或潛在的缺點項目 說明該項目的不良模式 分析不良模式的發生對客戶的影響並評估其嚴重度Severity(s) 分析引起不良模式發生的原因並評估其發生度Occurrence(o) 現行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D)