瓦楞质量事故鉴定和控制.docVIP

瓦楞质量事故鉴定及控制 一、瓦楞高低不一 ?以下是一些可行的方法： ? 1．取样切开瓦楞纸板的横断面进行观察，其瓦楞高度低于其他的楞高，低楞的楞峰半径扩大，楞的两侧翼有相应的展开现象。 ? 2．撕开面纸看面纸内里的胶水线的痕迹变化情况。 ?? 随机割取纸板样块，揭开面纸看面纸的背面的胶水线痕迹是否有胶痕缺空的地方，从而判断瓦楞高低不一的位置。 ? 3．在机器运作中进行观察 ?? 当单面纸板刚从单面机出来，将要进入双层胶水机时，可以在运行中直接观察单面纸板上的瓦楞峰线是否发生异常，观察时的视觉角度应瞄准单面纸板运行时的斜角线，从滚筒转动反射光的变化中，可以辨别出是否有瓦楞高低不一的现象，当出现低楞时，滚筒的折光会出现一道间断性瞬间的暗淡模糊的条纹。这种可以随机在机器运行中观察辨别高低楞现象的方法能及时发现问题及早进行处理，但必须具备——定的经验和相当的细心，否则很容易、疏漏掉。 二、原因和防患 ??? 造成瓦楞高低的原因有很多，如设备维护保养不善，运行速度与加热调节控制失当，以及瓦楞原纸本身的运行能力差等各方面的因素都有可能导致纸板产生高低瓦的缺陷。对于控制高低瓦的重点以防患为主，调节处理为辅。以下简单的说说吧： 1、? 经常性的定期检查单面关部位并即使进行处理和调 ?? 1．1瓦楞辊 ??? 1．1．1瓦楞辊的表面如有局部受损、缺口、凸起，及时进行修整打磨、挫平，保持平整光滑 ?? 1．1．2瓦楞辊的表面如有纸屑、焦油、沾合剂等污物淤积附着，及时清除保持清洁。 ??? 1．1．3轴部如有外来物滞留，应及时清除，防止影响运行平稳，避免产生振动和瓦楞咬合不佳 ?? 1．1．4保持上、下瓦楞辊的平行度和上瓦楞辊两端的压力均衡，防止局部瓦楞成型变异； ?? 1．1．5保持轴承润滑正常流畅，防止无润滑运行引起的震动； ?? 1．1．6定期检查并保持上瓦楞辊齿冠的高度，足使瓦楞的横向全幅获得均匀夹捏压力的必要条件之一，如果瓦楞齿磨损过度将会使磨损部位的完全产生高低瓦现象．当齿高度经正常磨损缩减到一定的接触点时，为避免产生高低楞，可以降低速度的代价勉强维持一段时间，但是最终磨损将进一步加剧，这时非换不可。 ?? 2、冥空式吸风 ?? 2.1经常检查气垫式或真空吸风式装置的导纸运作状态是否正常流畅包括空气压力足否适度，气孔是否通畅，对真空管道，泵及过滤器应定期保养保持清洁。 ?? 3.? 蒸汽与热传递系统 ?? 3．1保持单面机各加热容器获得正确的温度和热传递效果，这是防止产生高低瓦必不可少的重要条件； ?? 3．2经常检查蒸汽系统的气阀，流量调节器的效能足否正常； ?? 3．3检查加热容器的冷凝虹吸装置是否正常有效，如果加热滚筒两端的温度失衡，一般可认为虹吸管功能发生障碍，需要进行排除． ?? 3．4检查单面机的蒸汽进口和蒸汽分离器两者之间的压力差率是否正常，—一般情况下压差以220—360KPa(既2．3—3．7kg／cm2)为正常 ?? 3．5定时检测瓦楞辊在运行时的表面温度是否正常，当机器在高速运行时，瓦楞辊的正常温度约为135度~145度的范围内，如果低于135度应找出原因及时处理解决； ?? 3．6如果上面说的控制措施都做到了，仍存在一定程度的高低瓦，可以考虑用并非上策的办法以调低运行速度来改善高低瓦的状况． ?? 3．7要是生产出一定数量的单面纸板，可在上胶机把浮动辊的间隙调小一定的程度． ?? 4、? 瓦楞原纸自身的缺陷和处理 ?? 4．1瓦楞原纸的质量必须能够适应在高速作业条件下瓦楞过程中应有纸张运行能力，这里所谓的“运行能力”是指原纸在正常高速运行和必要的张力条件下，运行中的瓦楞原纸不致于撕裂断开的能力，而“运行能力”的好坏高低主要体现在原纸对于热度和水分的吸收能力，瓦楞原纸需要进行加热烘干与喷淋加湿足瓦楞扎制成型必要条什，由此而产十的纸张膨胀与收缩足不可避免的必然现象。如果瓦楞原纸的质量不好，不能正常有效地承受这种干、湿、胀、缩的变化，或者不能始终均衡地接受这些变化所赋予的机理效应那么就可能使原纸在运行中出现断裂或者在扎制成瓦楞后出现高低楞的现象。比如原纸质量低劣拉力很差，原纸的厚薄度、干湿度、密度分布不均匀，原纸在上前囚运输过程中局部受潮、干湿不均匀，或者原纸陈放时间太久老化等等，都将使其“运行能力”产生不同程度的影响，? 一旦遇到这些问题只能分别情况进行处理 ?? 4．1．1如果芯纸原纸的“运行能力”轻度不佳，可尽量在机器运行中调整施加与纸张上面的温度、湿度和张力，使之尽量达到均衡协调； ?? 4．1．2如果足由于外因作用引起的运行能力不良，可将整卷纸放置—、二个月，在自然条件条理下，可以有所改善。 ?? 4．1．3“运行能力”确实太低，只能换掉，以免得不偿失。 三．瓦楞纸板两端高低不一 原因之一：上、下瓦楞辊失衡。