模具钢在制造过程中进行热处理是模具钢沿用的一种工艺.docVIP

模具钢在制造过程中进行热处理是模具钢沿用的一种工艺 模具钢的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具钢表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具钢表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具钢制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。模具钢渗碳的目的，主要是为了提高模具钢的整体强韧性，即模具钢的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。 硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、’PVI)技术。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具钢自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具钢上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具钢如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具钢制造水平。模具钢材料的预硬化技术 。 模具钢在制造过程中进行热处理是绝大多数模具钢长时间沿用的一种工艺，白上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具钢的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具钢材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30％(目前在60％以上)。我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。模具钢材料的预硬化技术主要在模具钢材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具钢材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具钢制造的要求。模具钢在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性。对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。 用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，模具钢抛光本身受模具材料的制约。 例如，用碳素钢做注塑模时，抛光至时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具钢生产中往往采用进口模具材料，模具钢都能获得满意的镜面度。镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面模具钢的要求。