冲压模具设计——第五章要点.ppt

复习上次课内容 1、冲裁模设计步骤：工艺分析、工艺方案的确定 2、弯曲变形过程 3、弯曲变形特点 4、弯曲变形时的应力、应变状态 5、弯曲件的质量问题——弯裂 板料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。当板料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，使工件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。 克服措施： １）采用压料装置 ２）利用毛坯上的孔或设计工艺孔用定位销定位 ３）对称弯曲 ４）模具间隙调整对称 校正性弯曲时的回弹 复习上次课内容 1、弯曲件的质量分析 弯裂、回弹、偏移 2、弯曲件坯料尺寸的计算 3、弯曲力的计算 3、凹模深度 V形件弯曲模：L0 、h--表5-7/p134 U形件弯曲模： h0、L0--表5-8、5-9/p135 4、凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中 c——间隙系数，可查表5-10。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z＝t。 5、U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 决定原则： 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 （2）尺寸标注在外形上 （1）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 —凸、凹模的制造公差，可采用IT7~IT9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。 式中 1、斜楔、滑块之间的行程关系 三、斜楔滑块机构设计 2、斜楔滑块的结构设计 斜楔角?一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 复位机构 后挡块 导滑形式 凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块 凹模活动镶块 凹模活动镶块 定位销 转轴 顶板 U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模 1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 形件一次成形弯曲模 a）首次弯曲　b）二次弯曲 1－凸模　2－定位板　3－凹模　4－顶板　5－下模形 形件两次成形弯曲模 1－凸凹模　2－凹模 3－活动凸模　4－顶杆 形件复合弯曲模 带摆块的 形件弯曲模 1－凹模 2－活动凸模 3－摆块 4－垫板 5－推板 1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模 6－上模座 7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座 Z形件弯曲模 1－凸模　 2－压板 　3－芯棒 　 4－坯料 5－凹模　 6－滑块　 7－楔模　 8－活动凹模 小圆弯曲模 三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座 第一道工序 第二道工序 铰链件弯曲模 预弯模+卧式卷圆模 卧式卷圆模 滚轴式弯曲模 1－凸模　2－定位板 3－凹模　4－滚轴　5－挡板 带摆动凸模弯曲模 摆动凸模 压料装置 凹模 带摆动凹模的弯曲模 定位板 摆动凹模 凸模 复合弯曲模 多次V形弯曲制造复杂零件举例 折弯机用弯曲模的端面形状 a）通用凹模　b）直臂式凸模　　c）曲臂式凸模 通用V形弯曲模 通用U形、 形件弯曲模 1－模柄　　2－螺栓 　3－主凸模　4－螺栓 　5－斜顶块 6－特制螺栓 7－副凸模　8－特种螺体9－顶杆　 10－垫板 11－弹簧　 12－框套　13－顶件块 14－凹模　15－定位装置 弯曲模工作部分的尺寸 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 滑块水平运动几何关系 s-滑块行程 s1-斜楔行程 a＞5mm b≥滑块斜面长度/5 斜楔滑块结构示意图 1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块 软凹模弯曲 第五节 弯曲力的计算 V形件弯曲力 一、自由弯曲时的弯曲力 U形件弯曲力 ——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力； B——弯曲件的宽度； t——弯曲材料的厚度； r ——弯曲件的内弯曲半径； 式中： ——材料的抗拉强度； K——安全系数，一般取K＝1.3。 式中： 二、校正弯曲时的弯曲力 ——校正弯曲应力； A——校正部分的垂直投影面积； p——单位面积校正力，其值见表5-6。 若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力 三、顶件力或压料力 （或压料力 )可近似取自由弯曲力的30％～80％。即 对于有压料的自由弯曲 四、压力机公称压力的确定 对于校正弯曲 弯曲力的变化曲线 1-弹性弯曲阶段 2-自由弯曲阶段 3-校正弯曲阶段 1.5～2 第六节 弯曲件的工艺性 一般弯