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统计技术应用基本操作知识 控制图是判断生产工序过程是否处于控制状态的一种手段，利用它可以区分质量波动究竟是由偶然原因引起的还是由系统原因引起的。控制图是1924年由美国品管大师休哈特发明的，他首先提出用控制图进行工序控制，起到直接控制生产过程，稳定生产过程的质量达到以预防为主的目的。 控制图的目的：控制图和一般统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异的趋势，且能显示变异系属于偶然性或系统性，以指示某种现象是否正常，而采取适当的措施。 控制图的种类： 按数据来分有：计量值控制图（平均值与全距控制图、 平均值与标准差控制图、中位值与全距控制图、个别值与移动全距控制图）、计数值控制图（不良率控制图、不良数控制图、缺陷数控制图、单位缺陷数控制图） 按用途来分：解析用控制图（决定方针用、制程解析用、 制程能力研究用、制程管制准备用）管制用控制图（追查不正常原因、迅速消除此项原因、并且研究采取防止此项原因重复发生的措施）。 普通原因：普通原因指的是造成随时间推移具有稳定的且可重复 的分布过程中的许多变差原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因，只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将迅速造成（整个）过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。 局部措施和对系统采取的措施： 局部措施：a通常用来消除变差的特殊原因；b通常由与 过程直接相关的人员实施；c大约可纠正15%的过程问题。 对系统采取的措施：a通常用来消除变差的普通原因；b 几乎总是要求管理措施，以便纠正；c大约可以纠正85%的过程问题。 控制图选择： 控制图的原理：3б原理，在生产过程中，仅有偶然原因存在时，产品质量特性值X形成某中确定的典型分析，如正态分布。当出现系统原因时，X就偏离原来的典型分布了我们可以用统计学中假设检验的方法来及时发现这种分布的偏离，从而据以判断系统性原因是否存在。设当工序不存在系统性原因时，P（u-3бXu+3б）=0.9973。X落在两条虚线外的概率之和只为0.27%。即1000个样品中平均约有3个数据超出分布范围。如果从处于统计控制状态的工序中任抽一个样品X，我们可以认为X一定处于3б分布范围中，而认为出现在分布范围之外是不可能的，这就是3б原理。 控制图之所以规定3б界限，主要是处于经济上的考虑。控制图存在两中风险：1）I类风险（将正确判为异常），记为a；2）II类风险（将异常判为正常），记为β。 解析用控制图的作图步骤：1）选定方案；2）收集数据；3）数据分组；4）计算控制界限；5）画控制图；6）判图。 管制用控制图的作图步骤：1）作解析用控制图；2）判断解析用控制图是否稳定；3）稳定沿用控制界限（不稳定则重新收集数据作解析控制图，直至稳定）；4）收集数据；5）描图并判断。6）重复4）、5）步骤的工作。 计量型控制图控制界限的计算：X控制图：CL=X；UCL=X+A2R；LCL=X-A2R。R控制图：CL=R；UCL=D4R；LCL=D3R（当n小于等于6时，LCL不存在）。 工序能力是指处于稳定状态下的工序实际加工能力。Cpk=T（1-K）/6б，K=2ε/T。 控制图 资料的性质 样本大小 不良数或缺陷数 C1的性质 n是否一定 n是否较大 单位是否一定 X-S 图 X-R 图 X-R 图 X- Rm 图 P 图 nP 图 C 图 u 图 计量值 计数值 n≥2 不良数 缺陷数 一定 不一定 一定 不一定 N=1 中位值 平均值 N=10—25 n=2—5