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电源 刷镀电源是该工艺最主要的设备，电源的质量直接影响着刷镀层的质量。刷镀电源必须满足如下要求： （1）电源应具有直流平外特性，即当负载电流增大时，电压应下降很小。 （2）电源的输出电压应采用无级调节，以便根据不同的工件、不同的镀液选择最佳的电压值。常用电压调节范围为0～30V，最高不超过40V。 （3）电源输出电流的大小要根据零件的大小、镀液的种类及沉积速率等因素确定。为适应零件表面积的大小，常把电源的电流和电压分成几个等级配套使用，如15A20V，30A30V，60A30V， 100A40V，120A40V，150A40V。 （4）电源应带有安培小时计或镀层测厚仪，为了显示电镀零件所消耗的电量或显示零件镀层厚度，从而减少测量次数，防止零件表面污染，保证镀层质量。 （5）电源应设有正、反向开关，以满足电净、活化、电镀的需要。 （6）电源应有过载保护装置。当负载电流超过额定电流的5％～10％，或正、负极短路时，应能迅速切断主电路，以保护电源和被镀零件不受损失。 （7）为了适应现场作业，电源应尽可能做到体积小、重量轻、工作可靠、计量精度高、操作简单和维修方便。 镀笔 镀笔由笔杆+阳极组成 (1)笔杆：分为Ⅰ型，Ⅱ型，Ⅲ型（由细到粗） 笔杆和阳极尺寸的选择由被镀工件的形状和尺寸而定。 (2)阳极材料 Ⅰ.石墨阳极 属不溶性阳极，由高纯、高密度石墨制成，导电性好，耐高温电解浸蚀，但长期使用后，表面也会腐蚀。 Ⅱ.铂铱合金阳极 90%铂+10%铱，强度高，用以修补凹坑，斑点、小孔、密而深的划伤沟槽等。 Ⅲ.不锈钢阳极 无铂铱合金条件下使用，不适于含卤族或氢化物的镀液中，否则会被严重腐蚀且污染镀液。 Ⅳ.可溶性阳极 例在刷镀镁和铁合金时，用钢和纯铁制作阳极，增加镀速，但应在镀液中添加阳极防钝化剂。 （3）阳极形状和尺寸 要求与受镀和形状吻合，即以仿形为原则。 主要形状有：圆柱形，平板形，月牙形、圆饼形、半圆形，板条形等。 （4）阳极的包裹材料 包括：棉花和化学纤维包套 其作用是： Ⅰ. 防止阳极与工件表面直接接触，造成短路打弧烧伤工件或镀层表面。 Ⅱ.吸附镀液：沟通刷镀电路，供给金属离子，保持被镀面湿润。 Ⅲ.过滤作用，过滤阳极表面腐蚀下来的石墨粒子及不溶性的氢氧化物（二者组成“阳极泥”），防止镀液污染。 包套：40%棉+60%涤——涤棉套，良好的耐磨性和吸水性。 刷镀溶液 1．刷镀溶液的种类 ①预处理溶液: 预处理溶液可分为电净液和活化液两类： 电净液：用于清洗工件表面的油污。 活化液：用于去除金属表面的氧化膜和疲劳层，使基体金属的晶格显露出来。 ②电镀溶液: 根据镀层的成分，金属电镀溶液分为单金属电镀液和合金电镀液。每类金属电镀液又根据其沉积速率、镀液的性质、镀层的性能等特点分成许多品种。 ③退镀溶液: 可把旧镀层或不合格的镀层去掉。 ④钝化液。 刷镀溶液的特性 与一般的槽镀液相比，刷镀溶液有如下特点： ① 金属离子的含量较高。如镀Ni液中离子含量53～55g/l ； ② 镀液的温度范围比较宽； ③ 镀液的性质比较稳定。在刷镀过程中虽然金属离子不断沉积，但由于电极上的电阻热使溶液不断蒸发，综合结果使离子浓度下降并不大，因而pH值变化也不大； ④ 均镀能力和深镀能力较好； ⑤ 镀液的毒性与腐蚀性较小。 刷镀工艺 1．刷镀中的一般问题 （1）工艺过程: 刷镀工艺过程包括工件表面的准备阶段和刷镀两个阶段。准备阶段的主要目的是提高镀层的结合强度；刷镀阶段的主要目的是获得质量符合要求的镀层。 （2）水冲洗问题: 在电净、活化工序之间均采用自来水冲洗；在最后一道活化工序和刷镀过渡层工序之间以及刷镀过渡层与工作层工序之间，一般采用蒸馏水冲洗。 （3）刷镀前无电擦拭工件表面： 开始刷镀前，在未接通电源前用刷镀笔蘸上要刷的溶液，在工件上擦拭几秒钟再通电，会提高镀层的结合强度。这是因为无电擦拭可在表面上预先使溶液充分润湿，达到pH值一致、金属离子均布的目的。 （4）过渡层： 过渡层是位于基体金属和工作镀层之间的特殊层。过渡层不仅与基体之间要有良好的结合性，也要与工作层之间有良好的结合性。过渡层既增大了工作层与基体的结合力，又可提高工作层的稳定性，防止工作层原子向基体中的扩散等。 （5）工作镀层：位于过渡层之上的工作镀层要保证与过渡层之间有良好的结合强度，保证自身有良好的强度，满足工件的要求并有尽可能高的沉积速率。 电化学处理工件表面 工件刷镀前首先要用各种机械方法去掉氧化皮、油垢结碳层，并尽可能整光整平。 在机械清理的基础上，必须用电化学的方法去除工件表面的油膜和氧化膜，即使用电净液，接通电源（工件一般为阴极），这样，工件表面析出的气体会把油膜破坏，然后被