薄板坯连铸连轧要点.ppt

薄板坯连铸连轧的关键技术 冶金2011-4班 组长 华国宏 组员 王学渊 王师明 许广军 徐明浩 韩黔 韦美燕 程燕鹏 刘博文 连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割，直接得到铸坯的工艺。 同一根轧件，在额定时间内，通过数架轧机，并每架轧机通过的轧件面积相等的轧制方法称为连轧 连铸连轧的关键技术 轻压下技术 结晶器液面波动、振动和润滑 由于拉速比传统铸坯高，结晶器液面的稳定性就更为重要，故必须使用可靠有效的结晶器液面控制系统。 在结晶器液面上需保持足够的液渣层，能连续渗漏到铸坯与铜板之间，起到良好的润滑作用，可有效的防止漏钢和表面纵裂纹。然而，薄板坯拉速高，结晶器空间有限，很难获得稳定的液渣层，渣量消耗比传统板坯明显减少，为解决这一问题可以采取以下措施： * 连续铸钢的优越性 1、简化了工序，缩短了流程 省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。由此可节省基建投资费用约40%，减少占地面积约30%，节省劳动力约70%。 2、提高了金属收得率 采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为84%-88%，而连铸工艺为95%-96%，金属收得率提高10%-14%。 3、降低了能源消耗 采用连铸工艺比传统工艺节约能源1/4-1/2。 4、生产过程机械化、自动化程度高 设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。 5、提高质量，扩大品种 几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净钢（IF钢）、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个品种都可以用连铸工艺生产，而且质量很好。 液芯压下是在铸坯出结晶器的后，通过逐渐收缩二冷段的辊缝，在紧随其后的扇形段设置液压缸，外弧侧固定，内弧侧用液压缸推动铸坯压下到出连铸机的规格。由于液相穴直通结晶器，铸坯在压下辊的作用下向内挤压钢水，使芯部钢水向上运动，这种运动使正在凝固的钢水混合，产生下列有益于改善铸坯内部质量的效果： （1）钢水中的溶质均匀，消除成分偏析； （2）使铸坯中心温度较高，已部分偏析的钢水与枝晶顶点接触，使其重新熔化，并通过与较少偏析元素的钢水融合而得到稀释，减轻中心疏松； （3）液界面在熔化晶体从晶面处分离出来，由对流运动送到液态中，有利于中心的凝固并形成细晶组织； （4）枝晶间的再熔化吸收了钢液的热量，降低了液相的温度，从而加强了中心的冷却，有利于中心凝固。 电磁制动技术 薄板坯连铸连轧拉速远远高于传统连铸，钢液由浸入式水口高速进入结晶器，使熔池产生强烈的冲击或扰动，铸速越高，扰动越强烈，致使液面保护渣分层结构不稳定，以致发生卷渣，在初生坯壳上产生缺陷。熔池内的冲击流股还会冲刷坯壳，使坯壳凝固传热不均，严重时产生纵裂。 生产应用情况表明，结晶器采用电磁制动有如下优点： （1）减少了结晶器液面的波动，避免保护渣 卷入，据报道，采用电磁制动技术后结晶器液面可控制在±2mm； （2）减少了流股对结晶器侧面的冲击，从而有利于坯壳的均匀生成，避免了纵向裂纹的生成； （3）减少了流股的冲击深度，有利于液相线夹渣上浮。 M-EMS: 结晶器电磁搅拌 S-EMS: 二冷区电磁搅拌 F-EMS: 凝固末端电磁搅拌 电磁铸造铸坯 铝合金电磁铸造扁锭，断面尺寸520?130mm 电磁铸造的优点： ? 铸坯表面光洁 ? 铸坯内部晶粒细化 ? 强度和塑性提高30-40%。 （1）采用低熔点低粘度的保护渣； （2）结晶器采用高频率、小振幅的非正弦振动，有利于减少对初生坯壳的拉应力并减轻振痕，提高铸坯表面质量。 薄板坯连铸连轧的衔接技术 薄板坯连铸机与连轧机之间设有均热、保温、横移（转送）等中间设备。这些设备的作用有：使铸坯温度均匀和避免热量损失，并达到开轧温度；存放一定量的铸坯，当轧机发生故障时起缓冲作用；把生产速度不同的铸机和轧机稳定可靠得连接起来，并使他们的生产能力协调一致。 CSP工艺 Csp机组采用辊底式均热炉。该均热炉可同时存放三块薄板坯。其缓冲时间≤25min。均热炉的一半为加热炉，另一半为均热和 *