金属塑性成形工艺及设备复习题.docVIP

《金属塑性成形工艺及设备》复习题 第一章 塑性加工概论 1、塑性加工的主要特点是什么？ 1）力学性能好。2）材料利用率高。3）生产率高。4）产品尺寸稳定，互换性好。5）能生产形状复杂的零件。6）操作简单。 2、简述塑性成形的生产过程。 3、金属塑性成形的基本规律有哪些？ 1）最小阻力定律 2）体积不变假设 3）应力应变关系 4）变形硬化模型 5）薄板成形时的平面应力假设 6）板材拉深成形时的面积不变假设 第二章 锻造用坯料及加热 1、钢锭和型材的主要缺陷有哪些？ 1）钢（铸）锭有铸造缺陷，如：偏析、夹杂、气体、气泡、缩孔、缩松、裂纹等。铸锭通过大的塑性变形，可有效减少其内部缺陷，提高性能。 2）型材（棒料、厚板）由铸锭经过挤压、轧制、锻造而成，质量和性能好。常见的主要缺陷：表面缺陷：划痕、折迭、发裂、结疤、粗晶环；内部缺陷：碳化物偏析、白点。 2、简述剪切下料、圆盘锯下料、带锯下料的特点。 剪切下料：优点----- 效率高、操作简单、断口无金属损耗、模具费用低； 缺点----坯料局部被压扁；端面不平整；剪断面常有毛刺和裂缝。 圆盘锯下料：锯片的圆周速度为0.5～1.0m/s，比普通切削加工速度低，故锯切生产率较低。锯片厚度一般为3～8mm，锯屑损耗较大；圆盘锯可锯切的材料直径可过750mm。 1）下料毛坯的精度高 下料毛坯的尺寸精度和断面质量高：长度重复精度一般为±0.13～0.25mm、粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm、端面垂直度不超过0.2mm (在切Ф95mm的棒料时)，；同时其端面平整、无弯曲、歪斜、压塌等疵病。 （2）能耗低 与其它下料方法相比，带锯下料时的能耗仅为其它下料方法能耗的5%～6%。 （3）生产效率高 金属带锯机的切割效率可以达到190～260cm2/min.。 （4）材料利用率高 由于带锯机的锯缝宽1.6mm，弓形锯的锯缝2.5mm，圆盘锯的锯缝3.0mm，因此带锯下料时的锯缝消耗的材料少，使材料的利用率显著提高。