2-6焊条电弧焊操作分析.pptVIP

1、引弧 直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起2－4mm左右，产生电弧后迅速将手腕放平，使弧长也保持在与所用焊条直径相适应的范围内。 划擦法：动作似划火柴，先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下，划擦长度为20mm左右，并应落在焊缝范围内，然后手腕扭平，并将焊条提起2－4mm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内。 §2-6 焊条电弧焊的操作 使用碱性焊条时，一般采用划擦法，这是由于用直击法引弧易产生气孔。焊接时，引弧点应选在离焊缝起点8－10mm左右的焊缝上，待电弧引燃后，再引向焊缝起点进行施焊，这样可以避免焊缝起点处产生气孔，产因再次熔化引弧点而将已产生的气孔消除。 §2-6 焊条电弧焊的操作 2、运条方法 当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝成形良好。 焊条送进：朝着熔池方向作逐渐送进动作，用来维持电弧长度 焊条摆动：主要是获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。 焊条沿焊接方向移动：使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。 §2-6 焊条电弧焊的操作 直线形运条法适用于：3～5mm厚度I形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。 直线往返形运条法适用于：薄板焊；对接平焊（间隙较大） §2-6 焊条电弧焊的操作 月牙形和锯齿形运条法适用于：对接接头平焊、立焊、仰焊； 角接接头立焊。 §2-6 焊条电弧焊的操作 正三角形运条法适用于：角接接头立焊；对接接头。 斜三角形运条法适用于：角接接头仰焊；对接接头开V形坡口横焊。 §2-6 焊条电弧焊的操作 正圆圈形运条法适用于：对接接头厚焊件平焊。 斜圆圈形运条法适用于：角接接头平焊、仰焊；对接接头横焊。 §2-6 焊条电弧焊的操作 焊缝的起头 焊缝的起头是指开始焊接处的焊缝。这部分焊缝很容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度低，引弧后不能迅速使这部分焊件金属的温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少或避免种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当降低电弧长度转入正常焊接。重要的结构往往增加引弧板。 §2-6 焊条电弧焊的操作 焊缝的收尾 焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。 反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。 划圈收尾法：上方法适用于厚板。 回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。 §2-6 焊条电弧焊的操作 焊缝的连接 1、头尾法：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑，压低电弧，稍作摆动，再向前正常焊接。适用于单层焊及多层焊的表层接头。 2、头头法：两焊缝起头处相接，要求先焊焊缝起头处略低些，后焊焊缝必须在前条焊缝始端稍前处引弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端，并覆盖前条焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。 §2-6 焊条电弧焊的操作 焊缝的连接 3、尾尾法：是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑处，以较快的速度再向前焊一段，然后熄弧。 4、尾头法：是先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接，要求后焊的焊缝焊至靠近条焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前条焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，现压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。 §2-6 焊条电弧焊的操作 焊层 道号 焊 条 电流 范围 A 电压 范围 V 焊接 速度 mm/min 焊接 走向 接头 数量 规格 数量 1-1 Φ3.2 5 80~90 22~24 80~90 从左向右 4 2-1 Φ4 2 160~175 22~26 190~270 从左向右 1 3-1 Φ4 2 160~175 22~26 190~270 从左向右 1 4-1 Φ4 2 150~165 22~24 190~270 从左向右 1 工艺参数及焊接顺序 :如下图所示 §2-6 焊条电弧焊的操作 对接焊操作技术要领 3.1 板件平对接焊 焊接工艺参数、焊接顺序及焊道分布如上图所示 §2-6 焊条电弧焊的操作 3.2 板件立对接焊 3.3 板件横对接焊 §2-6 焊条电弧焊的操作 §2-6 焊条电弧焊的操作 3.4 板件仰对接焊 管子的焊